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搪瓷管为何产生裂纹？
搪瓷管的裂纹主要集中在H型钢腹板中部或靠近圆角处，裂纹沿轧制（浇注）方向出现。内搪瓷不缩径BSJLTC管件:BSJLTC管件内壁采用搪瓷技术，防腐层与管件融结为一体，防腐性能强，耐热性能好且不会出现分层剥离的现象，可广泛应用于冷，热水系统。在100倍的高倍显微镜下观察，可以明显看到裂纹
搪瓷空气预热器供应厂家
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搪瓷管为何产生裂纹？
搪瓷管的裂纹主要集中在H型钢腹板中部或靠近圆角处，裂纹沿轧制（浇注）方向出现。内搪瓷不缩径BSJLTC管件:BSJLTC管件内壁采用搪瓷技术，防腐层与管件融结为一体，防腐性能强，耐热性能好且不会出现分层剥离的现象，可广泛应用于冷，热水系统。在100倍的高倍显微镜下观察，可以明显看到裂纹深度为0.2-0.8mm，裂纹宽度0.1-0.6mm，裂纹底部呈现不规则的形状，有些裂纹出现延伸状况，即（底部扩展，并且裂纹周围有脱碳迹象。那么搪瓷管产品为何出生产这种裂纹呢？
究其原因，从根本上来说，搪瓷管表面纵裂是由于坯壳在结晶器内冷却不均，导致应力集中而发生的。下面介绍一下如何延长搪瓷管的寿命：1、在空气预热器中的搪瓷管固定牢固，检修时经常检查搪瓷管的牢固可靠性，避免较大震动。引起表面纵裂的具体原因包括内因和外因两个方面：①当钢中含碳量为0.12％一0.16％时，由于相变造成热收缩差异导致初生坯壳的厚度不均性非常严重，收缩应力作用于坯壳上的拉应力超过了钢的高温允许强度和应变，一旦在薄弱处产生应力集中，就会导致搪瓷管纵裂，在二冷区继续扩展，这个是产生纵裂的内因；②由于保护渣熔渣层过厚或不稳定，引起液渣流入波动，结晶器热流紊乱，再加上结晶器液面波动和钢水过热度较大，共同构成了铸坯产生裂纹的外因，这就加剧了裂纹敏感性钢种产生裂纹的危险性。
因此，纵向裂纹产生的根源是横向收缩产生的摩擦力与坯壳变形所产生的应力，二者的共同原因所致。从力学分析的角度来说，搪瓷管纵裂产生的大原因是与其垂直的横向应力。
新型搪瓷管优势
大家都知道，搪瓷管产品具有非常多的优势与应用，尤其是近新型搪瓷管的出现，更是为各行各业带来不少好处，下面我们继续来与大家分享它的优势。
耐高压：这是管件能够扩大应用范围的一大优势，新型搪瓷管组装后，耐压强度可达到2MPa。
隔离外层金属管：搪瓷管密封圈管材是用特殊的橡胶做成的；径向密封阀依靠螺母带动卡环和管材进行轴向移动，密封环在管材的端面和管材之间被压缩，产生形变，终达到密封的目的。
除此之外，新型搪瓷管制作中应用了内壁搪瓷、外表烤漆的制作工艺，这使得产品结构连接更加可靠，外表色泽美观、卫生环保，同时安装起来也是快捷方便，为人们带来更多惊喜。
搪瓷管的保养工作需要做哪些
相信大家对于搪瓷管并不陌生，目前搪瓷管在我们生活中的应用非常的常见，而且产品在很多的领域中都有使用。我们在使用搪瓷管的时候还需要做好产品的保养维护工作，那么，搪瓷管的保养工作需要做哪些呢？请看下文。
1、反应罐的工作温度不能超过100℃，以免密封部件遭到损坏。
2、搪瓷管各个运转的部件，需要定期添加润滑油，以免出现卡顿的现象。
3、我们公司生产的搪瓷管产品的外壳是金属制成的，要避免和酸性的物质接触。
4、搪瓷管的调整工作需要在停机后才能进行。
5、定期检查机械的密封腔有没有异物进入，定期的检查和处理。
以上五点就是小编为大家讲解的搪瓷管的保养工作需要做的内容，相信以上的内容可以为大家提供帮助。
空气预热器形成腐蚀与积灰的原因
下面小编就为大家介绍一下空气预热器形成腐蚀与积灰的原因，希望对您有所帮助。
由于空气预热器处于锅炉内烟温低区，特别是末级空气预热器的冷端，空气的温度低、烟气温度也低，受热面壁温低，因而容易产生腐蚀和积灰。
当燃用含硫量较高的燃料时，生成的SO2和SO3气体，与烟气中水蒸气生成压硫酸或硫酸蒸汽，在排烟温度低到使受热面壁温酸蒸汽时，硫酸蒸汽便会凝结在受热面上，岁金属壁面产生严重腐蚀，称为低温腐蚀。3、采用水与金属隔离的方式，使水分远离外部污染，保持水质的卫生。同时，空气预热器除正常积存部分灰分外，酸流体也会粘在烟气中的灰分，越积越多，易产生积灰。因此，受热面的低温腐蚀和积灰是相互促进的。
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