数控机床机械结构的特点热变形小引起机床变热的热源主要是机床的内部热源,如电动机发热,摩擦热和切削热等。热变形是影响加工精度的原因,由于热源分布不均,各处零部件的质量不均,形成各部位的温升不一样,从而产生不均匀的热膨胀变形,以致影响刀具与工件的正确相对位置。自动化程度高,操作方便数控机床是一种自动化程度很高的加工设备,在机床的操作性方面充分注意了机床各部分运动的互锁能力,以防
数控机床价格
数控机床机械结构的特点
热变形小
引起机床变热的热源主要是机床的内部热源,如电动机发热,摩擦热和切削热等。热变形是影响加工精度的原因,由于热源分布不均,各处零部件的质量不均,形成各部位的温升不一样,从而产生不均匀的热膨胀变形,以致影响刀具与工件的正确相对位置。
自动化程度高,操作方便
数控机床是一种自动化程度很高的加工设备,在机床的操作性方面充分注意了机床各部分运动的互锁能力,以防事故发生。同时,地改善了操作者的观察,操作和维护条件,设有紧急停车装置,避免发生意外事故。

数控机床的特点:良好的经济效益
数控机床的特点:良好的经济效益
虽然数控机床价格昂贵,分摊到每个工件上的设备费用较大,但使用数控机床可节省许多其它费用。(2)数控加工中心
这类数控机床是在普通数控机床的基础上加装一个刀库和自动换刀装置,构成一种带自动换刀装置的数控机床。例如,工件加工前不用划线工序,工件安装,调整,加工和检验所花费的时间少,特别是不要设计制造的工装夹具,加工精度稳定,废品率低,减少了调度环节等,所以总体成本下降,可获得良好的经济效益。
有利于生产管理的现代化
数控机床加工工件,能够准确地计算零件加工工时和费用,有效地简化了检验工装夹具和半成品的管理;同时,数控机床使用了数字信息控制,为计算机辅助设计,制造及实现生产过程的计算机管理与控制奠定了良好的基础。

按控制运动的轨迹分类_新闻中心
按控制运动的轨迹分类
1.点位控制数控机床
点位控制数控机床只要求获得准确的加工坐标点的位置,由于数控机床只是在刀具或工件到达位置后才开始加工,在运动过程中并不进行加工,所以从一个位置移动到另一个位置的运动轨迹不需要严格控制。数控钻床,数控坐标镗床和数控冲床等均采用点位控制。
2.直线控制数控机床
直线控制也称平行控制,其特点是除了控制位移终点位置外,还能实现平行坐标轴的直线切割加工,并且可以设定直线切削加工的进给速度,其移动路线与机床坐标是平行的,即同时控制的坐标轴只有1个,一般只能加工矩形,台阶形等直线轮廓零件。工作台,刀架等部件的移动,由交流或直流伺服电机驱动,经滚珠丝杆传动,减少了进给系统所需要的驱动扭矩,提高了定位精度和运动平稳性。例如,在车床上车削阶梯轴,在铣床上铣削台阶面。
常用的直线控制数控机床有数控车床,数控铣床等。
3.轮廓控制数控机床
轮廓控制数控机床能够对2个或2个以上的坐标轴同时进行控制,不仅能够控制机床移动部件的起点与终点坐标值,而且能控制整个加工过程中每一点的速度和位移量,其数控装置一般要求具有直线和圆弧插补功能,主轴转速控制功能及较的辅助功能。另一类是批量生产的典型零件,如摩托车和汽车零件,这类零件使用数控车床的主要目的是在满足一定柔性的前提条件下提高生产率和降低成本。这类机床用于加工曲面。凸轮及叶片等复杂形状的零件。

机床维修保养6点及注意事项
从微观上看,数控机床本身是高科技产品,它比传统机床有很多突出的优越性。主要原因有:换挡驱动控制电路故障,如PMC输出接口损坏,控制电路的继电器,液压电磁阀线圈故障等。这些优越性的发挥,使数控机床的性能有了质的提高,大力推动了制造业发展。像普通铣床改造成加工中心等。传统机床经过改造后,得到了近似于数控机床的性能也意味着我国制造业整体水平的提高。
何保养数控机床使之使用寿命变长呢?
机床的横刀架横向移动时应该注意对准主轴的轴线垂直度;
机床尾座移动应该对溜办移动的平行度;
做好以上机床维修保养6点及注意事项,可以降低机床改造后的数控车床故障率。
机床床身必须保持调平;
