掘进机S135截齿定制推荐

采煤机作业需要截齿，没有截齿就无法完成开采工作。截齿就是能和煤矿相互抗衡，能将煤矿切割开来，从而实现开采目的。如果没有截齿，采煤机就无法完成工作，因此不可忽视截齿的价值。截齿并不是一个独立的个体零件，只有配合设备的共同工作，才能实现其自身价值。为此,采用截齿真空炉钎焊与热处理同时一次加热,使钎焊好的截齿直接进行淬火的工艺。不过，截齿的选择很重要，只有选择高质量的截齿，才能进行的煤矿开采。

1、灵活性好：掘进机截齿的灵活性非常好，因为它的设计主要是根据掘进机需求设计，不仅能满足其使用，同时也能达到灵活的效果，保证设备在采煤工作中灵活使用。

2、经久：进口掘进机截齿材质是高质量合成材料，是金属中硬的材料，在通过特殊工艺加工处理，能达到理想的使用效果。

3、高度：截齿使用的材料不仅是硬的金属材料，同时在性上也能达到高标准，保证设备在采煤的过程中不会磨损过多，影响设备的正常使用。因此，截齿选用不仅要满足硬度，同时也不能忽视其性。

4、更换方便：截齿更换非常方便，截齿只是一个机械中的一部分，如果截齿有磨损或者损坏不能使用，那对于设备来说毫无价值，因此要更换，才能保证工作的正常进行。如果截齿更换不方便，一定会影响采煤工作的进度，甚至会给采煤工作带来麻烦，无法在规定的时间内完成工作。因此截齿的钎焊质量备受人们重视在我国截齿生产中,钎焊多采用高、中频感应方式或气体火焰加热方式。

截齿掉合金头是截齿失效的主要形式之一。截齿掉合金头现象分为早期、中期和后期掉合金头。其中早期掉合金头所造成的危害,截齿在很短的工作时间里,钎焊在截齿体上的硬质合金刀头便从截齿体上掉下,致使截齿提前报废。截齿的早期和中期掉合金头的原因主要是焊缝质量差,强度低,截齿体加工尺寸控制不严,造成焊缝间隙过大或过小,致使焊料流动困难,从而造成合金头“挤死”或“缺焊”。为此我国颁发的煤炭行业标准MT246 -1996《煤矿用截齿》中对截齿的焊缝提出了要求,要求钎焊焊缝的剪切强度 ≥180 MPa ,截齿的钎焊焊缝的剪切强度 ≥230 MPa ,另外要求焊缝内焊料充盈度不小于80 %。截齿掉合金头另外的原因就是合金头钎焊工艺不当和焊前处理不好。炉中钎焊的特点炉中钎焊是一种用冶金结合来连接小型组合件中各零件的生产方法。截齿的后期掉合金头是因为截齿体前端的过度磨损使得硬质合金刀头过分突出,焊缝面积减小,从而导致焊缝强度不够造成截齿掉合金头。因此,要解决截齿后期掉合金头,除了提高钎焊质量和焊缝强度外,更重要的是提高截齿体前端的性。