UV光解净化器蓄热式燃烧设备成本
在橡胶生产的排放废气上,已经形成了些有效的处理方式,但由于处理方式不同,在处理的效果上与优缺点上也不相同,这几种方法与催化氧化方法相比都具有一定的不足。
热力燃烧法具有较高的处理效率,可以一次处理浓度较大的废气,但是处理过程也需要大量燃料消耗,且必须连续进行,伴随氮氧化物的排放,因此成本较高;生物处理法能够处理较低浓度的废气,并且
蓄热式燃烧设备成本
UV光解净化器蓄热式燃烧设备成本
在橡胶生产的排放废气上,已经形成了些有效的处理方式,但由于处理方式不同,在处理的效果上与优缺点上也不相同,这几种方法与催化氧化方法相比都具有一定的不足。
热力燃烧法具有较高的处理效率,可以一次处理浓度较大的废气,但是处理过程也需要大量燃料消耗,且必须连续进行,伴随氮氧化物的排放,因此成本较高;生物处理法能够处理较低浓度的废气,并且具有低成本的优势,但是在高浓度废气的处理效果上并不好,需要占用大量的空间,生物环境较难获得,因此也不方便;催化氧化是一种在特定压力和温度条件下,运用金属材料作为催化剂,将橡胶废气中的物质与空气、氧气等氧化剂物质进行氧化反应的处理工艺,该种方法与上述两种方法相比具有明显的优势,它的处理效率很高,可以一次处理较高浓度的废气,并且不需要较高的温度条件,成本也比较低廉,缺陷是随着处理过程的进行,废气中会含有多种粒状物使催化剂,从而降低处理的效率。催化氧化技术在橡胶废气中的处理也并不是单一使用的,在实际的处理过程中,必须采用多种处理方式配合使用的途径,才能够有效地对废气进行处理。

催化氧化技术在橡胶废气中的处理也并不是单一使用的,在实际的处理过程中,必须采用多种处理方式配合使用的途径,才能够有效地对废气进行处理。3、利用高能臭氧分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧,使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物。在以催化氧化技术为主的处理工艺中,气体总的处理流程为行废气的收集与预处理,然后对其进行冷凝,接着对其进行催化氧化,在达标的情况下将废气进行排放。
蓄热式氧化焚烧炉蓄热式燃烧设备成本
涂布生产工序是将成卷的PET或纸张基材,涂上一层特定功能的涂料,并经烘箱烘干后冷却收卷的过程。在生产过程中,主要有三个工序产生有机废气,分别为配料、涂布、烘干工序,其中烘干工序所产生的废气多。
在VOCs废气治理中,蓄热燃烧法是目前很有发展前景的VOCs废气治理方法,蓄热式氧化焚烧炉(Regenerative Thermal Oxidizer ,以下简称RTO),是在热氧化装置中加入蓄热式热交换器(蓄热体),回收洁净气体的余热用来预热VOCs废气,再进行氧化反应的装置。滤筒内层、外层、中层构成,其中内外层均为硬质塑料网或金属网,中层为褶皱的滤料。
主要作用是对于有毒、有害、不须回收的挥发性有机化合物,采用热氧化法的处理方法,较的清洁空气。它的基本原理是VOCs与O2在一定温度下发生氧化反应,生成CO2和H20,并释放一定量的热。化学方程式如下:
aCxHyOz+bO2→cCO2+dH2O(有机化合物+氧气→二氧化碳+水)
其中o、b、C、d为方程式中的配平系数,随着VOCs分子量的不同而发生变化。
这种氧化反应很像化学上的燃烧过程,只不过由于VOCs浓度很低,所以反应中不会产生可见的火焰。
工艺特点
(1)净化,二室可达95%,三室可达99%以上。
(2)换热(>95%),节能,有机废气1.5g/m3以上浓度就可达热平衡。
(3)不产生NOX(氮氧化物)等二次污染。
(4)耐高温(1000℃),正常温度为800~850℃。
(5)U气在炉内停留时间长,炉内无死区。
(6)可实现全自动化控制,操作简单,运行稳定,安全可靠性高。
RTO废气焚烧炉蓄热式燃烧设备成本
彩色涂层钢板生产线在固化涂层时必然会产生挥发性气氛,这部分挥发性气氛含有醚等有机物,直接排放会污染环境,此系统通过风机将固化烘干炉产生的废气抽取到蓄热式燃烧设备成本,在燃烧机提供的火焰和高温条件下将废气中有机物质裂解燃烧,成为无害的高温烟气,主要成分为氮气、二氧化碳和水汽,这部分高温烟气含有大量的热能,如果直接外排会造成用户成本的浪费,因此在烟气排放过程中增加几组换热器,将热能回收利用。2布袋除尘器布袋除尘器又叫布筒除尘器,主要用于处理小于20μm尘粒的含尘气体,除尘达99%,净化后的气体通常符合规定的卫生标准,可直接排入空气或返回生产车间循环使用。首先经过新风二级换热器,高温烟气与加热后的新鲜风进行换热,将风温提高到固化炉所需要的温度,由风机送入固化炉提供热量。烟气降温后进入新风一级换热器,与常温的新鲜干净空气进行换热,将新鲜空气温度提高到200度左右,此时新鲜空气分为几路,分别送到新风二级换热器、钝化烘干炉和热风吹扫等设备。高温烟气经过这两级新风换热器后温度基本降至300度左右,然后进入蒸汽锅炉,根据烟气量的不同,可以产生0.5-1.5吨的蒸汽,供给前处理槽液加热用。后烟气由排烟风机排出室外。
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