由于振动给料机在运输时将弹簧吊挂装置、弹簧支座和电动机等零部件拆下单独包装发货，所以，现场安装时必须按照安装顺序正确安装。
首先应检查支架结构和平台的制造是否正确，各部尺寸和孔距要与给料机的相关尺寸相符合，如果相对应的支架高度不在同一水平面上，必须调节平衡。
下面是安装顺序及注意事项
1）、将弹簧吊挂装置和弹簧支座的底座分别安装在支架上；
2）、将悬挂弹簧和
振动给料机结构
由于振动给料机在运输时将弹簧吊挂装置、弹簧支座和电动机等零部件拆下单独包装发货，所以，现场安装时必须按照安装顺序正确安装。
首先应检查支架结构和平台的制造是否正确，各部尺寸和孔距要与给料机的相关尺寸相符合，如果相对应的支架高度不在同一水平面上，必须调节平衡。
下面是安装顺序及注意事项
1）、将弹簧吊挂装置和弹簧支座的底座分别安装在支架上；
2）、将悬挂弹簧和支架弹簧就位；
3）、将弹簧压盖与给料槽体上的端轴进行装配；
4）、将钢丝绳一端挂在弹簧上；
5）、将给料机吊起，给料槽体前后分别与钢丝绳一端或弹簧支座相联接；
6）、悬挂式安装后要检查每根钢丝绳的张力，每条钢丝绳的张力要基本一致，如不一致需调整，调好后将U型螺栓的螺母拧紧以防松动；
7）、安装电动机时要使给料机激振器传动轴中心线高于电动机轴中心线10mm为宜。
8）、给料机配有闸门、排料段时，给料槽体与闸门、排料段之间每侧间隙不得小于50mm,否则在运行时要发生相互撞击。
9）、激振器齿轮箱内注入适量的润滑油。目前，粮食加工行业振动给料机普遍存在选型、使用、调整和维护不当等问题，造成设备的工作稳定性较差，输送能力下降，严重地影响生产的正常运行。
振动给料机的自动配料的原理是什么
一般由振动器、筛体、筛网、隔振装置、传动装置、底架等部分组成，并可实现集中控制和自动控制，并对其进行除尘处理，若采用封闭式机身可防止粉尘污染，输送钢料的槽体具有良好的密封性，带式输送机的单机长度已近15公里，可以均匀地调节给矿量，因此已得到广泛应用，一般用于松散物料，在输送的过程中用废钢预热钢料。
振动给料机结构简单，筛机侧板采用好钢板制作而成，水力输送装置的长度已达440公里以上，振动平稳，喂料均匀，连续性能好，成为小型振动筛分设备，其实很多知识我们不了解的知识，都是从长期的摸索当中获得的，噪音低，耗电少，调节性能好，无冲料现象，工作时只需放置在工作台上即可，另可在给料槽内增加一～二层筛网。这种振动给料机同其他给料机具有共同的发展方向，即设备的体型越来越大，集成性越来越强，自动化越来越高，智能化程度越来越高。
具有体积小、重量轻、结构简单、耗电省、可无级调节给料量等特点，即其需要耐高温，也可以减少灰尘，为现场的工人提供良好的工作环境，微型给料机为座式结构，液压机可实现手动、自动调节，大运量连续输送物料的更完善的输送机结构定量包装等自动控制的工艺流程中，可在额定电压振幅条件下频繁启动和连续运转，并已出现由若干台组成。
振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中，是实行流水作业自动化的必备设备。振动给料机结构简单，操作方便，不需润化，耗电量小；可以均匀地调节给矿量；因此已得到广泛应用。一般用于松散物料。
下面我们来谈谈振动给料机有哪些具体性能：
1、振动给料机电气控制采用半波整流电路，可无级调节给料量，可用于自动控制的生产流程中，实现生产过程电站用矩形手动风门单轴方风门自动化。振动给料机是一种较新型的定量给料设备，用于把块状、颗粒状、粉状物料从贮料仓中定量、均匀、连续地输送到受料装置中，具有上料、定向性能优良、结构简单、工作稳定可靠等特点，在粮食加工行业得到广泛应用。
2、振动给料机物料是微抛运动，料槽磨损小。
3、无转动零部件，不需润滑，结构简单，维修方便。
4、振动给料机可采用合适板材制成的料槽，可适用输送高温磨损严重及有腐蚀性的物料等。
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