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目前常用的的锤破锤头要数目前常用的的锤破锤头要数双液双金属复合锤头，铸造的双金属复合锤头铸造工艺中加入钼铁、铜、钨、稀土等稀有，以不同组合加入，优化其金属特性，使锤头拥有优异的性、抗腐蚀性和良好的韧性于一体，有效解决了性和韧性难以匹配的难题，合金部分硬度HRC58--65。抗腐蚀、抗磨损，且韧性优，采用
碎石机锤头多久更换
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目前常用的的锤破锤头要数
目前常用的的锤破锤头要数双液双金属复合锤头，铸造的双金属复合锤头铸造工艺中加入钼铁、铜、钨、稀土等稀有，以不同组合加入，优化其金属特性，使锤头拥有优异的性、抗腐蚀性和良好的韧性于一体，有效解决了性和韧性难以匹配的难题，合金部分硬度HRC58--65。抗腐蚀、抗磨损，且韧性优，采用双液热复合材料生产的破碎机锤头（块）、板锤等，使用寿命可以达传统单一材料的2-3倍以上。
双金属复合锤头如果长时间使用就会出现裂纹，而且会沿着自然裂缝、层理面等脆弱的部分加强断裂速度，加强在使用的过程中出现的磨损等现象，因此好好的维护双金属复合锤头的使用情况是十分重要的。那么我们怎么才能避免此类情况的发生呢？下面一起来了解一下。
如何避免双金属复合锤头出现裂痕
1、由于锤头铸造时质量会有一定的不同，所以在使用过程中应根据电流的情况，按时翻个来使得锤头均匀磨损和运转平衡；
2、机器停机时要检查双金属复合锤头与筛条之间或者筛条与筛条之间的间隙，如果有不妥需要时进行调整，并注意定期更换筛条；
3、根据机械设备的不同型号适当控制进料尺寸，严禁超出限定尺寸的物料进入物料机；
4、更换新的双金属复合锤头时进行称量，根据质量平均分成每组质量相同的几组，否则开机时会因为不平衡容易引起振动。
虽然说双金属复合锤头具有较强的性，但是在使用的时候注意保养，那么使用寿命是可以适当的延长，在使用双金属复合锤头要注意以下操作步骤。
在破碎机上使用双金属复合锤头的时候，破碎机前应多加筛子，在工作时不要认为双金属复合锤头可以一次把物品破碎成型，所破碎的物品需要把石面、粘土、杂质等杂物排除在破碎机之外，不做重复的无用功，减轻了破碎腔内的压强也能减少一部分的磨损；如果使用时将双金属复合锤头掩埋在堆积的物料中会增加磨损面及磨损系数，增加各方面磨损。
①对变形量要求严格的重要锤头，在粗加工后和精加工前，应在450-600℃进行去应力退火处理，以机械加工应力和附加（外在）应力。
②控制加热速度。加热速度应缓慢，做到加热均匀，尤其是大型锻模、高速钢以及高合金钢锤头等，另外对形状复杂、厚度不均、变形要求严格的锤头等，在加热时要预热或淬火时预冷（如空冷等），以减少热应力的作用，为防下垂应采取吊挂、支撑等方式。
③选择合理的加热温度。从提高锤头的性和综合性能以及减小变形的目的出发，加热温度不宜过高，尽量选择下限温度加热，以获得需要的奥氏体晶粒度、确保成分的稳定，同时也可减少冷却时的热应力作用，另外也可以防止组织粗大而引起的其他缺陷。
④胀大量与锤头的尺寸大小成正比，因此要留有一定的变形加工余量。
⑤正确选择冷却方法和冷却介质。对于低淬透性的材料制作的较大截面的锤头，为方便淬硬，在要求尺寸精度的前提下应设法提离冷却速度，在120-140℃的硝盐溶液中冷却。
⑥为防止出现贝氏体组织，考虑到硝盐的冷却速度不足，应先在冷却速度快的低温盐浴中冷却，再转人温度高的硝盐中等温。
