苏州市雅伯宏传动科技有限公司主要从事日本RV减速机；意大利罗尔西（rossi）减速机，精密齿轮齿条；日本精密行星减速；各类机器人本体、各类机器人自动化生产线，生产线的自动化升级改造及机器人的调试、维护，保养等。
齿条厂家的加工精度分析
1.让刀机构工作不正常，回刀刮上工件表面。2.插齿刀刃磨质量不良。3.进给量过大，造成齿刀对齿条的切削不及时，从而造成了齿条
摩云阁
苏州市雅伯宏传动科技有限公司主要从事日本RV减速机；意大利罗尔西（rossi）减速机，精密齿轮齿条；日本精密行星减速；各类机器人本体、各类机器人自动化生产线，生产线的自动化升级改造及机器人的调试、维护，保养等。
齿条厂家的加工精度分析
1.让刀机构工作不正常，回刀刮上工件表面。2.插齿刀刃磨质量不良。3.进给量过大，造成齿刀对齿条的切削不及时，从而造成了齿条表面粗糙4.齿条毛坯安装不到靠，切削中产生振动。5.切削液脏齿条，齿条加工误差分析或是冲入了切削齿槽。
齿条加工的产品介绍
剃齿加工是根据一对螺旋角不等的螺旋齿轮啮合的原理，剃齿刀与被切齿轮的轴线空间交叉一个角度，它们的啮合为无侧隙双面啮合的自由展成运动。如果以上这些设计要求比较高，则齿轮精度也就要定得稍高一点，反之可以定得底一点但是，齿轮精度定得过高，会上升加工成本，需要综合平衡。在啮合传动中，由于轴线交叉角“φ”的存在，齿面间沿齿向产生相对滑移，此滑移速度v切=(vt2-vt1)即为剃齿加工的切削速度。剃齿刀的齿面开槽而形成刀刃，通过滑移速度将齿轮齿面上的加工余量切除。由于是双面啮合，剃齿刀的两侧面都能进行切削加工，但由于两侧面的切削角度不同，一侧为锐角，切削能力强；另一侧为钝角，切削能力弱，以挤压擦光为主，故对剃齿质量有较大影响。为使齿轮两侧获得同样的剃削条件，则在剃削过程中，剃齿刀做交替正反转运动。
齿轮加工的原理
齿轮加工的原理，常见的有两种，仿形加工和范成（展成）加工。
1、仿形加工：齿轮加工刀具切出齿轮的齿槽，刀具的“截面形状”是齿轮齿槽的形状。加工齿轮时，没有齿轮运动，加工出来的齿轮精度低，一般精度在11级以下。
2、范成加工。齿轮负荷大：一般情况下负载高时，会出现齿轮的很高的啮合频率及其谐频。齿轮加工刀具本身就是“齿轮或齿条”，齿轮滚刀可以“认为”是齿条，属于齿条类型刀具。加工时，齿轮刀具与被加工齿轮之间有运动。齿轮刀具齿廓刀刃，运动包络出被加工齿轮的齿廓（齿面），是理想的渐开线，加工精度较高，常见的有，滚齿、插齿、剃齿（属于精加工）。
为什么齿轮加工时出现变形
大家都知道，齿轮加工过程中是很容易出现变形的现象的。一次的热处置主如果能将齿打消内应力，紧接着便是停止一次的齿形切割，在齿形切割的时刻该当预留出1-2毫米的余量。 关于齿轮热处理畸变的情况很复杂，是全部冷、热加工工序影响因素的综合反映。机械加工产生的残留应力，热处理过程的热应力、组织应力都会对变形产生一定的影响。而它们的影响因素较多，涉及原材料、工件结构形状设计、整个工艺过程、技术要求、机加工方法、加工条件、热处理工艺（加热、冷却）、工装等。
（作者： 来源：）
