PP阻燃母粒时需要注意的地方
阻燃母粒添加8%均通过750度灼热丝；
5、添加34%阻燃母粒和滑石粉20%，或添加33%阻燃母粒和25%滑石粉均通过UL94 5VB标准。
6、添加30%PP阻燃母粒和滑石粉15%，通过UL94 -V0标准。
7、70份PP和30份均聚PP，添加8份阻燃母粒，离火1-3秒熄灭。纯共聚PP阻燃需双螺杆
PP阻燃母粒销售
PP阻燃母粒时需要注意的地方
阻燃母粒添加8%均通过750度灼热丝；
5、添加34%阻燃母粒和滑石粉20%，或添加33%阻燃母粒和25%滑石粉均通过UL94 5VB标准。
6、添加30%PP阻燃母粒和滑石粉15%，通过UL94 -V0标准。
7、70份PP和30份均聚PP，添加8份阻燃母粒，离火1-3秒熄灭。纯共聚PP阻燃需双螺杆分散抽粒，阻燃明显，否则需添加均聚PP。
8、47份共聚PP和47份均聚PP，添加6份阻燃母粒，离火熄灭。
9、90份共聚PP，添加10份阻燃母粒，离火熄灭。
10、100份均聚PP 添加5份阻燃母粒，离火熄灭。
11、40份PP和25份PP添加20份阻燃母粒和15份滑石粉，1.6mm厚度样条，离火熄灭。
有些注塑厂在使用PP无卤阻燃注塑后，发现制件阻燃下降或者不阻燃了，引起这个问题的可能原因是碳酸钙、卤素、炭黑、注塑压力或温度等问题，以碳酸钙为例：PP无卤阻燃不适合添加碳酸钙、硬脂酸钙等，包括色母粒里都不允许含有，否则会造成制品不阻燃，但可以添加20%份以内滑石粉、硫酸钡等，需再多添加少许阻燃母粒，以补充阻燃损失。值得注意的是，如果色散性和流变性不高，有些终使用者会通过提高稀释比来弥补，不过这种做法只会增加了母粒的使用成本。
现代阻燃剂大多采用化学物质，阻燃剂的定义为一类能够赋予木质材料难燃性质的化学物质。阻燃剂大多采用无机型、有机型、树脂型、反应型和其它类型的分类方法。
阻燃剂未来的发展方向：
1、水基型磷-氮-硼系阻燃剂仍将是主品。需要解决的主要问题是提高抗流失性、耐迁移性和降低成本；
2、一剂多效将成为阻燃剂的主要发展方向：
3、热塑性塑料-复合材料用阻燃剂；
4、抑烟研究，新阻燃体系开发等等。
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