电镀工艺中可溶性阳极是什么意思？电镀中的可溶性阳极是指在电镀过程中可以在工作液中正常溶解而消耗的阳极。在许多电镀络合剂型的工作液或阳极过程能与阴极过程协调的简单盐溶液中使用的阳极，基本是可溶性阳极。比如，所有的qing化物镀液，镀镍、镀锡等，都是采用可溶性阳极。并且，对于可溶性阳极来说，是需要电镀什么金属，就要采用什么金属做阳极，不可以张冠李戴。但是，并不是任意金属材料都可以用作阳
模具镀硬铬
电镀工艺中可溶性阳极是什么意思？
电镀中的可溶性阳极是指在电镀过程中可以在工作液中正常溶解而消耗的阳极。
在许多电镀络合剂型的工作液或阳极过程能与阴极过程协调的简单盐溶液中使用的阳极，基本是可溶性阳极。比如，所有的qing化物镀液，镀镍、镀锡等，都是采用可溶性阳极。并且，对于可溶性阳极来说，是需要电镀什么金属，就要采用什么金属做阳极，不可以张冠李戴。
但是，并不是任意金属材料都可以用作阳极材料。对于可溶性阳极的材料，首先要求的是纯度，一般都要求其纯度在99．9％以上，有些电镀种类还要求其纯度达到99．99％，即行业中所说的“四个九”。其次是其加工的状态，对于高纯度的阳极，很多是经过电解精炼了的。有些电镀种类要直接采用电解阳极，如qing化物镀铜的电解铜板阳极、镀镍的电解镍板阳极等。但是，有时要求对阳极进行适当的加工，比如，锻压、热处理等，以利于正常溶解。现在比较的做法是采用阳极篮装入经过再加工的阳极块或球，也有在阳极篮中使用的活性阳极材料，比如高硫镍饼等。除使用阳极篮之外，可溶性阳极一般还需要加阳极套。阳极套的材料对于不同镀液采用不同的材料，通常是耐酸或耐碱的人造纺织品。
你知道什么是局部镀硬铬吗？
镀硬铬是一种常见的工件加工形式，那什么是局部镀硬铬呢？汉铭表面处理来为您解答:
1.绝缘法是指局部镀硬铬中zui常用的方法，即 把非镀部位用绝缘材料包扎好，以达到局部电镀的目的。这些绝缘材料包括使用塑料布、绝缘胶带、绝缘涂料等。
2.仿形夹具法，如不锈钢游标卡尺的刻度线部分进行局部镀硬铬时，可用耐酸、碱的聚丙xi塑料制作一个只露出刻度线部分的仿形夹具，做好阴极防护，就可以进行局部镀硬铬。还有许多零件都可以做成仿形夹具，只要露出被镀部位就可镀铬。
3.屏蔽法，在镀硬铬中，轴类零件经常出现两头厚、中间薄的现象，为达到镀层的均匀性，可用塑料板分别挡住阳极的两端，塑料板上要打几个孔，能使溶液部分对流，这样轴两端电力线密集的地方会屏蔽掉一部分，使电力线绕过塑料板，使零件中间部位多集中一些，沉积出的镀层就会比较均匀。
4.分段法，有的零件几个部位由于用处不一样，需要镀硬铬的厚度也不一样，可以采用分段法进行电镀。当某一段达到厚度时，将零件提出槽，将这一段绝缘，然后继续镀其他部位，直到全部镀完。
5.刷镀法对于大型而又不易拆卸的但需要局部镀硬铬的零件，zui好是采用刷镀的方法解决。
不锈钢工件电镀硬铬的特点有哪些
汉铭表面处理为大家分析不锈钢工件电
镀硬铬的特点有哪些？
与一般不锈钢材料电镀硬铬相同，在电镀前应对不镀部分进行绝缘保护，不锈钢工件经前处理后浸入50～60℃的热水中预热，使不锈钢工件的温度与电镀硬铬镀液的温度趋于一致。
不锈钢工件应带电人电镀硬铬槽，采用阶梯小电流。阶梯小电流大小因面积不同应作相应的调节，面积小时阶梯小电流应减小，面积大时阶梯小电流应增大。对形状复杂的零件，所用的阶梯小电流停留时间较长，且停留时间随电流的增大而缩短，效果很好。
调节器盖零件(材料为AMS5616，质量分数为0.17%C，13%Cr，2%Ni，3%W)底平面电镀硬铬时，由于底平面形状较为复杂，虽然采用吹湿砂活化表面，但因为电镀硬铬过程中零件内腔溶液流通量不足，底平面的活化不够充分，会出现一圈小面积漏镀。
传统的阶梯小电流不能完全解决电镀硬铬漏镀问题。如采用停留较长时间阶梯小电流法(5A停留15min，10A停留10min，15A停留5min)。不锈钢易钝化，电镀硬铬沉积铬过程中过电位较小，相对于一般不锈钢不易被活化。
电镀硬铬停留较长时间的阶梯小电流送电使阴极(即零件和挂具)在较长一段时间内产生大量的新生态氢原子，且随着电流的增大，新生态氢原子会相应地增加。这些新生态氢原子具有极高的还原能力，使不锈钢表面的钝化膜不断地得到还原，从而使零件表面得到活化，尤其是阶梯小电流中的大电流能充分活化零件的复杂部位。
电镀硬铬停留较长时间的阶梯小电流送电加上吹湿砂的前处理不仅有利于提高镀层与基体的结合力，更有利于保证电镀硬铬镀层的完整，确保电镀硬铬电镀质量。
电镀铬的优缺点有哪些
电镀铬一般有两种，一种是装饰铬，一种是镀硬铬：
镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，但是镀硬铬的优缺点很多，所以好多情况下都没采用。
优点一，镀硬铬表面光洁度好，
优点二，镀硬铬不会生锈；
优点三，镀硬铬的过程中原零件变形小。
优点四，如果零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸。
优点五，镀硬铬表面比较美观。
缺点一，镀硬铬价格高，不光镀的费用高，而且镀后还要再加工。
缺点二，镀硬铬不适合表面比较复杂的零件，
缺点三，镀硬铬厚度太薄，一般只有0。05-0。15mm左右，
缺点四，对镀硬铬零件表面的光洁度要求比较高。
镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械。
（作者： 来源：）
