日常使用应检查液压油箱油位是否满足要求，同时检查液压油含水情况及是否存在异常气味。液压油含水时，油液混浊或呈牛奶状，或在油箱底部有水珠沉淀。油液存在恶臭时，表明液压油工作温度过高。当上述情况发生时，请立即更换液压油，同时找出问题产生的原因并解决。日常注意检查车辆是否有泄漏。
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日常使用应检查液压油箱油位是否满足要求，同时检查液压油含水情况及是否存在异常气味。液压油含水时，油液混浊或呈牛奶状，或在油箱底部有水珠沉淀。油液存在恶臭时，表明液压油工作温度过高。当上述情况发生时，请立即更换液压油，同时找出问题产生的原因并解决。日常注意检查车辆是否有泄漏。
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液压泵的维护与保养 :
1.试运行和运行期间，轴向柱塞泵元件必须充满液压油并排净空气。经过较长时间的停机后，需要进行注油和排气操作，因为系统可能会通过液压管路泄油。
2.污染对液压元件有致命的损坏，要保证保养和维修的工作环境清洁。在开始保养或者维修前，请对泵或马达进行清洗。
3.定期根据推荐的标准更换系统的液压油及过滤器，确保系统安全地运行，定期更换易损零件。
液压泵压力失常的原因：
（2）溢流阀等压力调节阀故障
例如溢流阀阀芯卡死在大开口位置，液压泵输出的压力油通过溢流阀流回油箱，即压力油与回油路短接；也可能是压力控制阀的阻尼孔堵塞，或者调压弹簧折断等原因而造成系统无压力。反之，当溢流阀阀芯卡死在关闭阀口的位置，则系统压力下不来。
（3）在工作过程中发现压力上不去或压力下不来，很可能是换向阀失灵，导致系统卸荷或封闭；或者是由于阀芯与阀体孔之间严重内泄漏所致。
（4）卸荷阀卡死在卸荷位置，系统总卸荷，压力上不去。
（5）系统内、外泄漏。
（6）阀安装板（集成块）内部有压力油通道与回油通的位置。
（7）换向阀的阀芯未换向运动到位，造成压力油腔与回油腔窜腔。
（8）液压缸活塞与活塞杆连接的锁紧螺母松脱，活塞从活塞杆上跑出，使液压缸两腔互通。
对于工程机械上使用的液压系统，一般都处于超高压下工作（32Mpa左右）由于系统内部会因油温变化，油液污染、液压冲击、气穴、气蚀等原因造成系统压力变化过大，超出了柱塞泵所能承受的工作压力（36
Mpa）,致使柱塞泵缸体脱落，摩擦副磨损过大甚至是柱塞断裂，从而导致柱塞泵发生不可逆的损坏。
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