广东奥能源科技有限公司经过RDF生产线生产的垃圾衍生燃料棒RDF-5作为燃料时，RDF-5输送进入循环流化床炉膛过程与SRF/RDF-2/RDF-3相比，具有不堵料、不搭桥、不断供的优点，炉膛进料稳定，有助于各项燃烧参数的平稳和控制，提高燃烧效率，抑制PCDD/Fs类有毒致癌物质的产生，烟气达标排放。循环流化床锅炉逐渐发展为一种适用燃料范围广、低污染的燃煤锅炉，不仅适用于工业
挤压RDF成型机
广东奥能源科技有限公司经过RDF生产线生产的垃圾衍生燃料棒RDF-5作为燃料时，RDF-5输送进入循环流化床炉膛过程与SRF/RDF-2/RDF-3相比，具有不堵料、不搭桥、不断供的优点，炉膛进料稳定，有助于各项燃烧参数的平稳和控制，提高燃烧效率，抑制PCDD/Fs类有毒致癌物质的产生，烟气达标排放。循环流化床锅炉逐渐发展为一种适用燃料范围广、低污染的燃煤锅炉，不仅适用于工业锅炉，也适用于大型电站锅炉，具有宽广的应用和发展前景。因此，我们在RDF/SRF耦合燃煤发电中，具有丰富的管理运营经验，从前端物料的收集，中段物料的处理及末端RDF/SRF的燃烧，能够为客户提供一系列的技术指导及服务。
针对我国目前耦合发电产业发展势头强劲，通过WTR系统处理后的工业固废、生活垃圾、生活污泥被制作垃圾衍生燃料，RDF/SRF,其热值高达5000kcal/kg,被视为低污染能的燃料，可用于大型循环硫化床锅炉掺烧耦合发电及供热。经过我们RDF/SRF生产线设备处理后生产的RDF/SRF燃料棒具有密度高，热值高，燃烧工况稳定、避免有毒致癌物质PCDD/Fs等的生成，不但降低工业锅炉或者发电站的投资，还可实现工业锅炉或者发电站的安全、稳定、持续运行。加上随烟气流出炉膛的高温固体颗粒被分离捕集后再次送回炉膛的外循环作用，使炉膛内传热和传质过程得到显著强化。
广东奥创公司利用技术优势、管理优势、WTR生产线的建设及运行维护优势、资金优势，由奥创公司负责WTR项目生产线的投资、设计、建设、运营和维护，承担投资建设的一切风险；耦合发电依托现有燃煤电厂进行改造实现生物质发电,可利用电厂现有的发电设施和超低排放等其他公用设施,减少项目投资成本。客户无需投资、，只需提供建设WTR设施所必需的生产厂房或场地，协调当地及的关系，并按合同约定向奥创公司支付相关服务费。
将固废制作成RDF-5燃料棒时，结合WTR输送混燃技术，在燃料输送进入循环流化床炉膛掺烧发电过程中，具有不堵料、不搭桥、不断供的优点，炉膛进料稳定，有助于各项燃烧参数的平稳和控制，提高燃烧效率，抑制PCDD/Fs等有毒致癌物产生，烟气达标排放。RDF已被证明是有效的替代化石燃料的产品，尤其在大型煤电厂、大型火力发电厂、热电厂等企业进行生物质耦合发电/掺烧发电/混燃发电协同处置，因为经WTR技术生产的垃圾衍生燃料RDF-5具有较低的生产成本，但却有很高的热值。经过WTR技术处理的RDF-5产品为块状或棒状的成型燃料，由于形状和性状均一，具有一定的堆积密度，锅炉送料机可稳定大批量送料，且低位发热量稳定，可保持进行稳定的耦合发电掺烧，可提高燃烧工况的稳定和热效率。燃煤耦合固废发电处置开辟了一条全新的道路。结合奥创WTR输送混燃技术，无邻避效应，不用填埋，不需大投资专门建设垃圾焚烧电厂，利用现有的火力发电厂、热电厂、水泥窑进行RDF/SRF耦合发电/掺烧发电/混燃发电/水泥窑协同处置。垃圾衍生燃料（RDF) 的诞生，无疑为垃圾能源化带来了生机，成为垃圾利用领域新的生长点。
广东奥能源科技有限公司经过RDF生产线生产的垃圾衍生燃料棒RDF-5作为燃料时，RDF-5输送进入循环流化床炉膛过程与SRF/RDF-2/RDF-3相比，具有不堵料、不搭桥、不断供的优点，炉膛进料稳定，有助于各项燃烧参数的平稳和控制，提高燃烧效率，抑制PCDD/Fs类有毒致癌物质的产生，烟气达标排放。循环流化床锅炉逐渐发展为一种适用燃料范围广、低污染的燃煤锅炉，不仅适用于工业锅炉，也适用于大型电站锅炉，具有宽广的应用和发展前景。将经WTR技术制作的RDF与燃煤混合燃烧，充分利用燃煤机组燃烧、尾气净化、发电等设备，大大降低燃煤电厂燃煤成本。
循环流化床锅炉炉膛中存在大量由固体颗粒构成的床料。这些炽热的固体颗粒可以是沙子、砾石、石灰石及煤灰。加入的燃料按质量分数计算只占床料总量的1%3%。循环流化床是床，在炉膛形成一个中心区气流与细颗粒向上运动而四周近壁环形区顆粒团向下沉降的强烈内循坏运动。加上随烟气流出炉膛的高温固体颗粒被分离捕集后再次送回炉膛的外循环作用，使炉膛内传热和传质过程得到显著强化。因而循环流化床锅炉可以不需辅助燃料，而燃用各种固体燃料，从低挥发分的煤到高硫烟煤乃至灰分含量高达40%60%的高灰煤均可满意地燃烧。炉膛内温度能均匀地保持在850℃左右，加入炉膛的燃枓颗粒迅速加热到炉膛温度并着火燃烧。经奥创公司WTR技术生产线制作的RDF（Refuse Derived Fuel）垃圾衍生燃料具有热值高、燃烧稳定、易于运输、易于储存、二次污染低和PCDD/Fs类有毒致癌物质排放量低等特点，广泛应用于干燥工程、水泥制造、供热工程和发电工程等领域。
经奥创公司RDF/SRF生产线技术处理的RDF/SRF燃料成品，具有不堵料、不搭桥、不断供的优点，炉膛进料稳定，有助于各项燃烧参数的平稳和控制，提高燃烧效率，抑制PCDD/Fs类有毒致癌物质的产生，烟气达标排放。结合奥创RDF/SRF燃料输送混燃技术，无邻避效应，不用填埋，不需大投资专门建设垃圾焚烧电厂，利用现有的火力发电厂、热电厂、水泥窑进行RDF/SRF耦合发电/掺烧发电/混燃发电/水泥窑协同处置。广东奥能源科技有限公司是一家的城市生活垃圾、工业固废资源化综合处理服务商，主要研究开发“Waste-to-Resources固体废弃物资源化综合利用技术，简称WTR技术”。
广东奥能源科技有限公司经过SRF/RDF生产线生产的固体衍生燃料棒RDF-5作为燃料时，RDF-5输送进入循环流化床炉膛过程与/RDF-2/RDF-3相比，具有不堵料、不搭桥、不断供的优点，炉膛进料稳定，有助于各项燃烧参数的平稳和控制，提高燃烧效率，抑制PCDD/Fs类有毒致癌物质的产生，烟气达标排放。SRF/RDF燃料棒直接与煤混合燃烧，产生蒸汽，带动蒸汽轮机发电根据供应情况掺入或多或少的SRF/RDF燃料与煤混合发电，这种SRF/RDF耦合发电方式具有更多的优势随着环保要求的不断严格，工业固废资源化的利用，不仅优化了能源结构，还可有效降低污染物的排放，满足日益严格的排放标准，燃煤耦合固废发电处置开辟了一条全新的道路。经奥创公司WTR工程实际运行及第三方机构实地检测，采用WTR技术生产的固体燃料棒RDF，经过WTR输送混燃系技术，燃料棒RDF与大型循环
