与传统的普通机床相比,数控机床机械部件有几个特点:
(1) 采用了的主轴及进给伺服驱动装置,机械传动结构得到简化,传动链较短.
(2) 机械结构具有较高的动态特性,动态刚度,阻尼刚度,性以及抗热变形性能.
(3) 较多地采用传动件,如滚珠丝杠螺母副,直线滚动导轨等.
(4) 还有一些配套部件(如冷却,排屑,防护,润滑,照明,储运等一系列装置)和辅属设
数控机床加工厂家
与传统的普通机床相比,数控机床机械部件有几个特点:
(1) 采用了的主轴及进给伺服驱动装置,机械传动结构得到简化,传动链较短.
(2) 机械结构具有较高的动态特性,动态刚度,阻尼刚度,性以及抗热变形性能.
(3) 较多地采用传动件,如滚珠丝杠螺母副,直线滚动导轨等.
(4) 还有一些配套部件(如冷却,排屑,防护,润滑,照明,储运等一系列装置)和辅属设备(编程机和对刀仪等).
按运动方式分类
点位控制；点位控制数控机床的特点是机床的运动部件只能够实现从一个位置到另一个位置的精准运动，在运动和定位过程中不进行任何加工工序。如数控钻床、数按坐标镗床、数控焊机和数控弯管机等。 直线控制；点位直线控制的特点是机床的运动部件不仅要实现一个坐标位置到另一个位置的精准移动和定位，而且能实现平行于坐标轴的直线进给运动或控制两个坐标轴实现斜线进给运动。 轮廓控制；控制冷却,润滑的启停,和工件机床部件松开,夹紧,分度工作台转位等辅助信号等。轮廓控制数控机床的特点是机床的运动部件能够实现两个坐标轴同时进行联动控制。它不仅要求控制机床运动部件的起点与终点坐标位置，而且要求控制整个加工过程每一点的速度和位移量，即要求控制运动轨迹，将零件加工成在平面内的直线、曲线或在空间的曲面。
辅助操纵装置辅助操纵装置的关键功效是接受数控装置輸出的开关量指令数据信号，历经编译器、逻辑性辨别和健身运动，再经功率放大后驱动相对的家用电器，推动机床的机械设备、液压机、气动式等辅助装置进行指令要求的开关量姿势。这种操纵包含主轴轴承健身运动构件的调速、调速和起停指令，数控刀片的挑选和互换指令，制冷、润化装置的起动终止，钢件和机床构件的松掉、夹持，测量范围操作台转位测量范围等电源开关辅助姿势。因为可编程逻辑控制板（PLC）具备回应快，特性靠谱，便于应用、程序编写和改动程序并可立即起动机床电源开关等特性，已经普遍作为数控机床的辅助操纵装置。5、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍)。
产生数控机床加工误差的主要因素
1、加工原理误差
产生数控机床加工误差的主要因素是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理误差。只要原理误差在允许范围内，这种加工方式仍是可行的。
2、数控车床的几何误差
制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、数控机床导轨直线运动和机床传动链的误差。
3、刀具的制造误差及弹性变形
很多人都有这样的经历，就是在刀车削了几毫米切深以后，发现离想要的尺寸还差几丝或者十几丝时，再按计划进行下一刀数控机床切削时，发现多切了很多，尺寸可能超差了。
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