润滑油剂与其它助剂的关系：加工助剂大都兼有外润滑油功效，可响应削减润滑油剂的插手量。配方中含有大量非润滑油填料时，应响应增长内、外润滑油剂的插手量。润滑油剂的用量：在一个配方中，一般应选用内、外润滑油剂并用。润滑油剂的用量随加工方法不同而异。压延成型：内润滑油剂--0.3~0.8份，外润滑油剂--0.2~0.8份；挤出及注塑：内润滑油剂--0.5~1.0份，外润滑油剂--
电缆润滑剂
润滑油剂与其它助剂的关系：加工助剂大都兼有外润滑油功效，可响应削减润滑油剂的插手量。配方中含有大量非润滑油填料时，应响应增长内、外润滑油剂的插手量。润滑油剂的用量：在一个配方中，一般应选用内、外润滑油剂并用。润滑油剂的用量随加工方法不同而异。压延成型：内润滑油剂--0.3~0.8份，外润滑油剂--0.2~0.8份；挤出及注塑：内润滑油剂--0.5~1.0份，外润滑油剂--0.2~0.4份。
润滑油剂的选用原则：依不同加工方法选择：挤出及注塑成型 目的降低粘度、提高流动性及易于脱模。润滑油剂一般以内润滑油剂为主，主润滑油剂一般以酯、蜡共同施用。糊制品的成型 润滑油剂用量较少，以内润滑油剂为主，并以液体润滑油剂为宜。依不同制品选用：软制品：软制品中因含有大里增塑剂，而增塑剂大都兼其有优良的润滑油性，以是润滑油剂的用量较少。
温度的原因影响到氧化润滑等问题：由于拉丝过程线材的温度、与模具间的摩擦直接影响到润滑效果，因此可以从以下几方面分析一下：一是润滑油的含脂肪量；二是拉伸速度及使用温度；三是拉伸力；四是如何防止氧化发黑。脂肪量：几乎每个生产厂家生产的拉丝油含脂量都不同，拉丝油的含脂量、粘度和使用温度是影响润滑效果的主要原因。
影响PVC电缆表面光滑的主要原因有：PVC 树脂分子量分布太宽，加工时有大分子量的未塑化；水分过高；内润滑剂用量太大；zui好用活化好的碳酸钙。通常拉拔润滑剂应满足如下要求：满足高速拉拔的要求，并防止金属烧结、熔粘或抓结；减少拉拔工具和拉模的磨损并防止损伤。大部分润滑剂常使用脂肪酸皂作乳化剂，从润滑剂的研制角度考虑，应生产出耐酸、碱侵蚀的较稳定的润滑剂。
（作者： 来源：）
