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开松机加压的设计计算
开松机单簧元件采用圆钢丝螺旋压缩弹簧较为普遍。杆CD是由拨子C、D组成,滚子C套在孚柄销铺上,滚子D套在锁紧片销轴上,滚子对销轴都是转动配合,抨CD的长度即等于滚子C与D两者半径之和,手柄BC杆的速度瞬心O是/1B、CD两杆延长线的交点。一般都用I组炭素弹簧钢丝冷饶,并经回火处理,钢丝
开花机图片
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开松机加压的设计计算
开松机单簧元件采用圆钢丝螺旋压缩弹簧较为普遍。杆CD是由拨子C、D组成,滚子C套在孚柄销铺上,滚子D套在锁紧片销轴上,滚子对销轴都是转动配合,抨CD的长度即等于滚子C与D两者半径之和,手柄BC杆的速度瞬心O是/1B、CD两杆延长线的交点。一般都用I组炭素弹簧钢丝冷饶,并经回火处理,钢丝直径可视工作压力的大小,在φ1.6-2.5毫米范围内选择。为提高承载能力,加压弹簧必须在热处理之后,进行24小时的强压处理(压缩到各圃密贴接触)。
下面以TF18-115型揭架的中加压弹簧为例,说明如何进行设计计算(参阅图3-29)。
设计步骤:
(1)确定开松机加压弹簧的工作高度和加压点位置:
主要按纺纺工艺要求的隔距、加压和机构上安排的可能性确定合适的尺寸.开始可以初始一个数值,然后送行计算校核,后修改确定.本例由于前、后皮辊小隔臣的限制,中加压杆与摇架顶面倾斜
3.开松机锁紧机构的设计
摇架锁紧机构的设计,应从以下几个方面来考虑s卸压后掀趣的定位角度,加压卸压操作力,锁紧机构的牢固性,锁紧机鞠的调节环节、摇架外形尺寸的限制等.下面TFIB-1l5型摇架为倒,具体分析前两个问题。
(1)掀起定位角度。单纯从四连杆机构来分析,如图2-33所示,若DC为刚体,又设ABCD为锁紧位置,则摇架极限掀起位置AD'C'D的角度为,ao是加压状态时AB和AD的夹角,a1是B'C'D三点在一直线位置时AB'和AD的夹角。因此,开松机皮圈钳口对纱条的摩擦力界布置是完全由皮烟弹,性压力来实现的。增大a1或减小的都可以增加a值,但实际上还要考虑在摇架掀起后子柄糊撼架体之间必须维持一定角度,以便于操作,摇架外形尺寸也有一截限制等等。PK402型和F65-1型锦架的实际掀趋角度只能在40、左右。对予TF18-115型摇架来说,己如前述,在卸压后各杆件不在再成为四连杆机构,摇架体和手柄的运动不受四连杆机构牵制,故摇架掀起角度就可以按需要确定,如规定为50°、110°两档(见图3-34)。
开松机操作时的安全注意事项
对于开松机的生产也比较熟悉,对于安全操作事项也同样,今天跟大家来共同学习一下有关开松机操作时的安全注意事项。
首先,操作人员在操作这种开松机的时候所需要注意到的一个方面,那就是风机的开启,在开启风机的时候需要在设备开启之前,在关闭的时候需要在设备关闭之后,这样才能有效的防止风机的堵塞。
其次,操作人员还需要定期的巡查风机和转笼的运行情况,并且能够按照相应的规定把清洁工作做好,这样才能有效的防止设备发生堵塞的情况。
开松机综合式
开松机综合式综合式是由翼式刀片与梳针结合组成 的,其结构如图2-27所示。在每一臂上都是刀片装在前面,梳针装在后面,因此,其作用兼有爽式和梳针的特点。回击罗拉装在后"V"形帘土方,由四排皮冀组成,用于返回"V"形帘棉箱内多余的棉量。刀片作用角为70梳针直径为2.5毫米,梳针倾角为20°,植针密度为1.42枚/厘米2.梳针长度自头排至末排依次递增.以加强对棉层的梳理作用。此外,、刀片可根据工艺要求进行拆装,拆下刀片换上护板.即可作梳针、使用。
开松机综合式采用刀片装在梳针前方.是根据翼式打击力和冲量大、除杂能力较强以及梳针开松好、棉卷结构均匀等优点而决定的。因此,综合、的开松作用比~式好,仅次于梳针、,而除杂能力虽不及翼式、,但比梳针强,其打击作用较翼式缓和,杂质较少,并能消除部分细小杂质。例如在正常的混棉成分中,有时遇到必须和用一部分霜黄棉,开始时宜少量和用,以后再逐步增加,以保持成纱的色泽一致。在加工含杂率为3~4,%的原棉时候,除杂效率可达5''-'7,%。清棉机采用综合式是国内较成熟的经验。翼式、梳针式与综合式的开松、除杂性能试验结果列于表2-16和表2-17.
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