不论通过机械抛光或是人工抛光均会对镶件的相应表面的轮廓造成影响，例如边界棱角被磨损(此现象称为“翻口”)。
采用边界棱角被磨损了的镶件，在后续注塑过程中容易出现塑料沿模具间隙溢出的现象，在一定程度上降低了注塑产品的外观质量。对原料块的顶面进行光滑连续曲面的粗加工，所述曲面的面型是能与所述注塑模具镶件所要成型的注塑零件上的光学面相匹配贴合的面型，且所述曲面面积大于所述光学面
大镶件加工中心
不论通过机械抛光或是人工抛光均会对镶件的相应表面的轮廓造成影响，例如边界棱角被磨损(此现象称为“翻口”)。
采用边界棱角被磨损了的镶件，在后续注塑过程中容易出现塑料沿模具间隙溢出的现象，在一定程度上降低了注塑产品的外观质量。对原料块的顶面进行光滑连续曲面的粗加工，所述曲面的面型是能与所述注塑模具镶件所要成型的注塑零件上的光学面相匹配贴合的面型，且所述曲面面积大于所述光学面，使其能够完全覆盖所述光学面并有富余的整周边缘区域
注塑模具镶件可以为成型厚壁透镜的光学面用的镶件。
一种注塑模具镶件，其为采用上述注塑模具镶件加工方法加工制得的所述芯部。
一种注塑模具镶件加工用夹具，包括夹具主体，所述夹具主体是采用上述注塑模具镶件加工方法加工制得的所述套部。
通过线切割从所述原料块上分离出柱状的芯部，用作所述注塑模具镶件，余下部分称为套部，用作镶件加工用夹具主体，所述芯部与套部二者的顶面的组合对应于所述曲面，其中所述芯部的顶面对应于所述光学面
镶件加工对材料性能要求
硬度是模具钢的主要技术指标，模具在高应力的作用下欲保持其形状及超精密零件的尺寸精度，必须具有足够高的硬度。不同的零件，及不同用途的精密部品，材料的需求硬度也是不同的。如一般的FA设备精密零件，及超精度的模具零件，检查所用的检查治工具，所对应的硬度需求也是不一样的。在工作过程中，五金零件承受着冲击载荷，为了减少在使用过程中的折断、崩刃等形式的损坏，及保持原来的超精密精度要求模具钢具有一定的韧性。
镶件是与原身留相对应的，当一个模仁是一整块钢料组成之时，便是原身留，当由多个工件组成之时，除了主体的钢料外的镶嵌进去的零件就可以称之为镶件了。其实镶件蕞大的缺点是降低了模具本身的强度。但镶件却可以使用不同的材质而单独加大了薄弱部位的强度。从加工效率方面。有些大模镶成几个小件，分开加工，可以节省时间。一般情况下镶件分两种，镶通和盲镶。
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