RTO焚烧炉设备内各数据智能化监控,控制反应温度及反应时间,确保废气再设备内充分氧化燃烧。自动化控制程度高、操作简单维修方便。
RTO焚烧炉的优势:
1、净化,可达99,无需缓冲罐;
2、采用新型陶瓷蓄热系统,热利用于97;
3、不需要辅助加热,运行成本低;
4、系统结构紧凑,占地面积小;
5、停留时间长,燃烧充分,分
黑龙江焚烧炉
RTO焚烧炉设备内各数据智能化监控,控制反应温度及反应时间,确保废气再设备内充分氧化燃烧。自动化控制程度高、操作简单维修方便。
RTO焚烧炉的优势:
1、净化,可达99,无需缓冲罐;
2、采用新型陶瓷蓄热系统,热利用于97;
3、不需要辅助加热,运行成本低;
4、系统结构紧凑,占地面积小;
5、停留时间长,燃烧充分,分解 ;
6、不产生NOx等二次污染;
7、炉内死区小、压力损失小;
8、 RTO系统运行稳定、可靠。
蓄热式焚烧炉(RTO)的结构组成:蓄热室、氧化燃烧室、切换阀门、燃烧器、燃气及助燃系统、压缩空气系统、控制系统。
蓄热焚烧炉应用领域:RTO蓄热焚烧炉应用领域遍及石油及化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工),油漆生产及喷漆,印刷(包括印铁、印纸、印塑料),电子元件及电线,及染料,,显像管,胶片、磁带等行业。RTO蓄热式焚烧炉可处理恶臭、CO,以及含三、醇、醚、醛、酮、酚、酯、萘、并芘等成分的浓度为100PPM—20000PPM的有机废气。
二室RTO工作原理
在开工时先将新鲜空气代替有机废气,借燃烧器将蓄热室加热到一定温度。由于蓄热体具有极高的储热性能,所以从一个冷的RTO加热到一定高的温度,并且还要达到正常温度分布,需要一定的时间。
正常工作时,其中一个蓄热室已在个操作循环中存储了热量,有机废气首先从底部进入该蓄热室,废气通过蓄热体床层被预热到接近燃烧时温度,而蓄热体同时逐渐被冷却。
预热后的废气进入顶部燃烧室,在燃烧室中有机物被氧化后,即作为高温净化气进入另一个蓄热室;此时,净化气的热量传给蓄热体,蓄热体床层逐渐被加热,而净化气则被冷却后排出。当被冷却的蓄热体冷却到尚可允许的温度水平时,就应切换气流的方向,即完成个循环。
切换流向后,有机废气进入已被加热过的蓄热室,反应后的净化气则将热量传给上一循环被冷却的蓄热室,如上所述,完成第二个循环。
三室RTO工作原理
三室RTO的蓄热室同时进行操作的原理:当台蓄热室处于被冷却而废气被预热的阶段时(冷周期),第二台蓄热室正处于被净化气加热的过程(热周期),而第三台蓄热室则在冲洗(清洗周期)。因此,当一个循环后,废气始终进入到在上一循环时排出净化气的蓄热室,而原来进入废气的蓄热室则用净化气(或空气)冲洗,并将残留的未反应废气送回到反应室进行氧化,然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。
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