常用无损探伤方法
磁粉探伤(MT):磁粉探伤是指把钢铁等铁磁性材料磁化后，利用缺陷部位所发生的磁极吸附磁粉的特性，显示缺陷位置的方法。磁粉探伤仅适用于铁磁材料的表面或近表面缺陷的检测，其探伤灵敏度高低受试件表面光洁度、缺陷形状和取向、磁化方法和范围等影响。磁粉探伤能确定缺陷的位置、大小和形状，但对缺陷深度确定较难。磁粉探伤的方法可分为连续法和剩磁法两种。
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常用无损探伤方法
磁粉探伤(MT):磁粉探伤是指把钢铁等铁磁性材料磁化后，利用缺陷部位所发生的磁极吸附磁粉的特性，显示缺陷位置的方法。磁粉探伤仅适用于铁磁材料的表面或近表面缺陷的检测，其探伤灵敏度高低受试件表面光洁度、缺陷形状和取向、磁化方法和范围等影响。磁粉探伤能确定缺陷的位置、大小和形状，但对缺陷深度确定较难。磁粉探伤的方法可分为连续法和剩磁法两种。
探伤方法优点缺点适用范围
渗透
优点：1.设备简单，操作简便，投资小 2.效率1高(对复杂试件也只需一次检验) 3.适用范围广(对表面缺陷，一般不受试件材料种类及其外形轮廓限制)
缺点：1.只能检测开口于表面的缺陷，且不能显示缺陷深度及缺陷内部的形状和尺寸 2.无法或难以检查多孔的材料，检测结果受试件表面粗糙度影响 3.难于定量控制检验操作程序，多凭检验人员经验、认真程度和视力的敏锐程度 用于检验有色和黑色金属的铸件、锻件、粉末冶金件、焊接件以及各种陶瓷、塑料、玻璃制品的裂纹、气孔、分层、缩孔、疏松、折叠及其它开口于表面的缺陷
无损检测基础知识
超声波探伤的缺点
(1)检测结果受人为影响 对试件中缺陷的发现与评价，主要取决于探伤人员对仪器的调节和判断。
(2)探测面状态影响检测 探测表面要求制备，不良的探测面影响伤损检测灵敏度。
(3)工件状态影响检测结果 工件形状过于复杂，材料晶粒和组织不均匀对探伤结果均有一定的影响。
(4)定量精度差 探测出缺陷的当量或延伸度与实际缺陷大小均有一定的误差。
超声和射线相比,具有灵敏度高、周期短、成本低、操作灵活方便、探测厚度大以及对人体无害等优点。特别是探测面状缺陷（如裂纹、未熔合等)的灵敏度较高,故对压力容器检测有着重要作用。该检测对工件表面状况要求较高。由于波形显示,缺陷识别不直观质判断,对检测人员的技术水平、操作经验，责任心等要求相对较高。合肥四达欢迎您的咨询。
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