目前葡萄糖酸钠的生产方法主要有生物发酵法、相化学氧化法、电解氧化法、多相催化氧化法。
生物发酵法
该方法包括真菌发酵和细菌发酵，另外还有固定细胞发酵工艺，其中较普遍采用的是黑曲霉菌发酵制葡萄糖酸钠工艺。
该方法是在240-300g/L的葡萄糖溶液中加入一定量的营养物质，灭菌，冷却至适宜温度，接种体积分数为10%的黑曲霉种子液，开动搅拌，通气流
葡萄糖酸钠厂家
目前葡萄糖酸钠的生产方法主要有生物发酵法、相化学氧化法、电解氧化法、多相催化氧化法。
生物发酵法
该方法包括真菌发酵和细菌发酵，另外还有固定细胞发酵工艺，其中较普遍采用的是黑曲霉菌发酵制葡萄糖酸钠工艺。
该方法是在240-300g/L的葡萄糖溶液中加入一定量的营养物质，灭菌，冷却至适宜温度，接种体积分数为10%的黑曲霉种子液，开动搅拌，通气流，调整发鞘夜pH值维持在6.0-6.5,温度保持在32-34OC。发酵过程中滴加消泡剂，以消除发酵过程中所产生的泡沫。可以推迟水化温峰出现的时间，降低水化温峰值，防止大体积混凝土出现温度
裂缝．缓凝剂与高1效减水剂的复合使用会对水泥的水化历程产生显著的影响．。
缓凝剂一般都具有一个适宜的掺量范围。在这个范围内，随
着缓凝剂掺量增加，缓凝作用增强，混凝土后期强度也不会有明
显的降低，甚至会略有提高。
泵送剂中，使用葡萄糖酸钠作缓凝
组分以控制混凝土坍落度损失，掺量一般为胶凝材料的0．03％～
0．05％。但是，在实践中，有时使用该掺量仍然无法控制坍落度损
失，外加剂厂常将掺量提高，有时甚至超过胶凝材料的0．1％，从
而导致出现T程事故。
与单掺葡萄糖酸钠相比，3号和4号样品水泥净浆温峰出现时问推迟3～6 h，与0．12葡萄糖酸钠复合后，水泥净浆温峰出现时问明显推迟(达15 h以上)。3号样品温峰值达到zui大(高于空白样2．8。C)，但随葡萄糖酸钠掺量的增加而有所降低。这主要是由于适量的葡萄糖酸钠与聚羧酸高1效减水剂复合后，在聚羧酸减水剂的分散作用，使水泥颗粒的分散度显著增大，使颗粒与水的接触点增加，参与水化反应的水泥颗粒增多，明显加速水泥的水化，使放热量和温峰温度随之增大，使诱导期放热峰明显变大。葡萄糖酸钠无刺激性，无苦涩味，盐味质接近食1盐，阈值远高于其他有机酸盐，是食1盐(无机盐)的5倍、苹果酸钠的2。
混凝土作为建筑施工中不可或缺的材料，随着建筑设计高度的增加，建筑设计结构的复杂化，对混凝土施工性能提出了更高的要求，为了满足不断复杂的施工环境，在混凝土中使用高1性能混凝土泵送剂已经被认可。泵送剂一般由减水组分，缓凝组分，引气组分等组成，可做为缓凝剂的物质分为有机类和无机类，有机类主要为木质素磺酸盐、多羟基碳水化合物、腐植酸类减水剂和羟基羧酸类，比较常用的有：木质素磺酸钠、糖蜜、柠檬酸和葡萄糖酸钠等；根据所用发酵酶种类的不同,发酵法可分为两钟,一种是用AspergillusNiger的酶,另一种酸,后一法则借助于葡萄糖脱氢形成内酯,然后使酯分解。无机类主要为硼砂、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠和锌盐等。
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