弹簧材料的选择，应根据弹簧承受载荷的性质、应力状态、应力大小、工作温度、环境介质、使用寿命、对导电导磁的要求、工艺性能、材料来源和弹簧价格等因素确定。
弹簧钢丝和琴钢丝冷拔后产生较大的剩余应力，加工弹簧后，存在较大的剩余应力，回火后尺寸变化较大，难以控制尺寸精度。油淬火回火钢丝是在钢丝是在钢丝拉拔到规定尺寸后进行调制强化处理，基本上没有剩余应力存在，成型弹簧后经低温回火，
锁具弹簧厂
弹簧材料的选择，应根据弹簧承受载荷的性质、应力状态、应力大小、工作温度、环境介质、使用寿命、对导电导磁的要求、工艺性能、材料来源和弹簧价格等因素确定。
弹簧钢丝和琴钢丝冷拔后产生较大的剩余应力，加工弹簧后，存在较大的剩余应力，回火后尺寸变化较大，难以控制尺寸精度。油淬火回火钢丝是在钢丝是在钢丝拉拔到规定尺寸后进行调制强化处理，基本上没有剩余应力存在，成型弹簧后经低温回火，尺寸变化很小，耐热稳定性好于冷拔强化钢丝。
这主要是由于支承圈的螺旋升角比有效圈的螺旋升角要小，在送料长度不变(一致)的前提下、并且又在卷簧顶杆位置又不变动的情况下，构成的两相邻弹簧圈的直径必然就会有大小，螺旋升角小的支承圈直径就会大于螺旋升角大的有效圈直径。
解决的办法：一是设计变径凸轮片，类似于绕中凸形弹簧的方法，使中间圈的直径稍微大一些，当节距板刚刚推节距后，弹簧支承圈与有效圈的直径基本达到一致;二是采用带凸台的节距板，绕簧时将弹簧圈钩住，对绕制大直径大旋绕比的弹簧比较适合。
弹簧的主要破坏形式为断裂、变形、松弛和磨损。主要分析为断裂和变形(松弛)。
一、脆性断裂:大多数昆山弹簧断裂属于脆性断裂。只有在工作温度较高时才会发生塑性断裂。疲劳断裂、应力腐蚀断裂和氢脆断裂在工程中称为脆性断裂。
二、疲劳断裂:循环载荷作用下的昆山弹簧断裂。
三、应力腐蚀开裂:昆山弹簧开裂是拉应力与腐蚀介质共同作用的结果。
四、腐蚀疲劳断裂:在循环载荷和腐蚀介质共同作用下的昆山弹簧断裂。
五、氢脆性、镉脆性、黑脆性:昆山弹簧材料中杂质含量过高引起的脆性断裂。
六、磨损:磨损分为磨料磨损、疲劳磨损和腐蚀性磨损和断裂。
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