立式注塑机和卧式注塑机的特点
1.注射装置和模具锁定装置1在同一垂直中心线上，并且模具在垂直方向上打开和关闭。它的占地面积只有P型机器的一半，所以它的生产率是P型机器的两倍。
2.易于实现嵌件成型。因为模具表面朝上，所以嵌件易于放置和定位。采用固定下模板和活动上模板的模型，结合拉带输送装置和机械手，可以很容易地实现全自动嵌件成型。
3.模具的重量由水平模板支撑
15T立式注塑机生产厂家
立式注塑机和卧式注塑机的特点
1.注射装置和模具锁定装置1在同一垂直中心线上，并且模具在垂直方向上打开和关闭。它的占地面积只有P型机器的一半，所以它的生产率是P型机器的两倍。
2.易于实现嵌件成型。因为模具表面朝上，所以嵌件易于放置和定位。采用固定下模板和活动上模板的模型，结合拉带输送装置和机械手，可以很容易地实现全自动嵌件成型。
3.模具的重量由水平模板支撑，用于上下开合，因此不会出现类似于P型机的模具重力引起的向前倾斜而导致模板不能开合的现象。长期保持机械和模具的精度是有益的。
做好13点立式注塑机参数核对，小白变老师傅
1.锁模力是否足够？
2.制成品净重是不是为射出去量的80%之内？
3.支撑杆内间隔是不是充足？
4.容许模具较大 薄厚是不是超过？
5.容许模具少薄厚是不是符合要求？
6.移模行程安排（较大 出模行程安排）是不是充足？
7.压射间距（模具产品压射行程安排是不是充足）？
9.炮嘴曲面半经是不是恰当？
10.炮嘴较大 伸进模具间距是不是在容许范畴？
11.精准定位环尺寸（法兰盘尺寸）是不是恰当？
12.顶棍孔间隔及尺寸是不是恰当，是不是考虑到便捷自身试件？
13.码模板设计是不是恰当？
立式注塑机在成品制程中，射出压力是决定成品好坏的一大要素，所以油压系统稳定性非常重要，要保持油压系统稳定性就必须依赖平时的养护。射出成型机的油压系统大体是泵浦、油压马达、电磁方向阀、速度比例阀、压力控制阀及几组油压缸组合而成，有关以上油压零件组件，合理的油路设计，有条理的配管以及控制在适当的油温40~50℃及好的油质，是油压系统维持稳定平顺的基本条件。
注塑机温升过高原因
（1）油箱容积太小，散热面积不够，冷却装置但其容量过小。
（2）按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。
（3）系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，t产生溢流损失而发热，导致温升。
（4）系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。
（5）元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大。
（6）配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快。
（7）液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。
（8）气侯及作业环境温度高，致使油温升高。
（9）选择油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则泄漏增大，两种情况均能造成发热温升。
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