镀锌生产线调试时要控制好哪些因素
镀锌生产线调试时要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。
温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产；一般来说，钢件在锌槽中的浸镀时间不确定，但一般以锌槽表面不再有灰生成为准，通常在0。但温度过高，工件及锌
彩涂生产线电气自动化改良
镀锌生产线调试时要控制好哪些因素
镀锌生产线调试时要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。
温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产；一般来说，钢件在锌槽中的浸镀时间不确定，但一般以锌槽表面不再有灰生成为准，通常在0。但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。
在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。
一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。
镀锌生产线的工作流程
镀锌设备的工作流程为:脱脂--水洗-酸洗--助镀-烘干一-热浸镀锌一-分离一冷却钝化
镀锌层的厚度主要取决于金属部件的硅含量、表面积大小、钢材表面的粗糙程度、锌锅温度、浸锌时间、冷却速度、冷轧变形等关于“镀锌生产线的工作流程与烘干生产工序”的内容,是凯宏机电为大家精心准备的,将经验分享给大家,让我们更加了解镀锌生产线的工作原理,更加合理的操控镀锌生产线。温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产。
电镀锌性能特点
电镀锌性能特点
锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；时间过短会造成因表面锌铁合金层没有完全生成而产生的漏镀及表面不光滑。电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护紧固件基体，镀锌层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性，由于镀锌层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。
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