剪板机刀片厂家介绍液压剪板机螺杆泵故障解决方法：
1、主动螺杆外圆与泵体孔的配合间隙因磨损而增大。采用刷镀的方法保证主螺杆外圆与泵体孔的配合间隙在规定的公差范围内。
2、主动螺杆凸头与从动螺杆凹槽共轭齿廓啮合线的啮合间隙因加工或使用磨损而增大，严重影响输出流量的大小。用三根螺杆对研跑合的方法提高螺杆齿形精度。
3、其他原因：电机转速不够（因功率选得不够），吸油不畅（如滤油器堵
分切机圆刀片
剪板机
刀片厂家介绍液压剪板机螺杆泵故障解决方法：
1、主动螺杆外圆与泵体孔的配合间隙因磨损而增大。采用刷镀的方法保证主螺杆外圆与泵体孔的配合间隙在规定的公差范围内。
2、主动螺杆凸头与从动螺杆凹槽共轭齿廓啮合线的啮合间隙因加工或使用磨损而增大，严重影响输出流量的大小。用三根螺杆对研跑合的方法提高螺杆齿形精度。
3、其他原因：电机转速不够（因功率选得不够），吸油不畅（如滤油器堵塞、油箱中油液不足、进油管漏气等）。清洗滤油器、防止吸空。若电机功率不足应加大功率。
4、三根螺杆啮合中心与泵体三孔中心存在偏差，从而使三根螺杆在泵体三孔内的啮合处于不对称状态，即一边啮合紧、一边啮合松、紧的一边啮合型面咬死而松的一边则泄漏明显增大。泵体内三孔中心不对称度应在0.02mm以内，并且将泵体的主动螺杆作成上偏差（H7),主动螺杆外圆作成下偏差（g6)这样主动螺杆与泵体孔的配合间隙保证在0.030.05mm，这样可使主螺杆在泵体孔内自由校正与两从动螺杆的啮合间隙达到对称，即不会产生一边啮合紧一边啮合松而泄漏很大造成流量不够的现象。
刀片分切刀直接使用民用的剃须刀片、墙纸刀或手术刀作为分切刀具将布割开，其结构简单、技术含量低、成本低廉，由于其横向结构尺寸小，能进行小幅宽产品分切，在低速状态也有较好的分切质量，在独立设备上使用时，有很高的性价比，因而在一些简易型分切装置上得到普遍使用。
由于刀片分切刀仅是利用刃口其中的一个“点”进行分切，刃口容易在运行时发热变钝而影响分切质量，导致分切断面有“起毛”现象，这种情形在运行速度较高的状态下更为突出。由于刃口与布之间的摩擦会产生热量，使刀具的性能下降，影响了使用寿命。
虽然在实际运行中可以用改变刀具的角度或伸出的长度来移动工作点的位置从而延具的使用寿命，但改变刀具的角度会影响分切效果。因此，相对其他形式的分切刀，刀片式分切刀使用寿命蕞短的。
刀片式分切刀的另一个缺点是安全性差，防护困难，在进行换刀或调刀过程中，容易发生伤害事故。一些质量较差的刀片还存在较高的断刀风险，在非织造布的定量较大或布面上存在有熔体硬块或分切“过渡布”时，容易发生断刀故障。
如何检查粉碎机刀片的磨损？
粉碎机
刀片的磨损情况一般分为两大类。一类是粉碎机刀片的连续性磨损；另一类是包括塑性破碎和脆性破碎，比如断裂、弯曲等形式。如果粉碎机刀片过度损耗，也会导致粉碎机刀片不能够充分发挥性能，尤其是塑料粉碎机刀片工作强度要大得多，损耗会更明显，那么一旦到过度损耗那么生产能力势必要下降。
通常粉碎机刀片磨损检查方法分为两类，一类就是在粉碎机空闲的时候采取直接测量的方法来观察刀片的磨损情况；另一类就是在它切削的过程中通过测量类似的数据来推测和判断刀片的磨损程度，所以当工作人员发现刀片进入过度磨损状态后，应该及时更换刀片，确保以严谨的工作态度来对待生产，确保生产工作效率。
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