色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。工艺方面可作如下调试：1、将混炼腔靠落料口部分的温度稍加进步。色母着色与造粒着色相比可使塑料制品的生产工艺简化。可节约很多电能，用色母上色的产品不会褪色吗没有相对的产品，使用色母上色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同层次的产品程度不同罢了，有的较显着，有的则很难发觉。
色母是20世纪60年代初开发的一
吹膜色母粒生产厂家
色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。工艺方面可作如下调试：1、将混炼腔靠落料口部分的温度稍加进步。色母着色与造粒着色相比可使塑料制品的生产工艺简化。可节约很多电能，用色母上色的产品不会褪色吗没有相对的产品，使用色母上色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同层次的产品程度不同罢了，有的较显着，有的则很难发觉。
色母是20世纪60年代初开发的一种塑料、纤维的上色新产品，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。处理程序：首先查看树脂种类是否与色母匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向色母粒出产厂家联络。色母首要组成为上色剂、载体、分散剂三部分。据相关资料得悉，亚洲地区的其他对色母的年均需求增加率约7%-9%，可我国对色母的年均需求增加率为20%左右。预计我国将成为色母需求量增加快的商场。特别是彩色和添加母粒，我国要依靠进口。
母的分类方法常用的有以下几种： 按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。把涣散于载体的上色剂,与本色母粒色树脂简略混和后用于制作塑料制品。 按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。 各品种又可分为不同的等级，注射色母： 用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它制品。普通注射色母： 用于一般日用塑料制品、工业容器等。吹膜色母： 用于超薄制品的吹塑着色。
色母着色与造粒着色相比具有以下优点:
1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑
2.使塑料制品的生产工艺简化。
3.可节省大量电能
通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用色母。
色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。
色母粒料出产的工艺流程有冲刷法：是颜料、水和扩散剂经过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并经过相搬运法，使颜料转入油相，然后枯燥制得色母粒。转相时需要用有机溶液，以及相应的溶剂回收设备。
国内色母粒产品的研发技术有待提高，像欧美不管是在研发还是工艺、装备水平、质量等都是于我国。所以在色母粒产品的力度、研发技术还亟需提高。
色母粒是注塑行业不可缺少的颜料，在汽车行业、塑料、织物行业广泛应用。随着该行业的发展，国外色母粒行业不断的绿色精细化，相比较之下我国色母粒在产品的开发应用明显存在差异。
（作者： 来源：）
