操作调整
1、将水加温罐加温水，柴油罐内加入柴油；
2、沥青中转罐内注入沥青；
3、打开水箱，沥青中转罐导热油阀门，加热水时注意观察，沥青温度推荐130℃—140℃之间，水温度在65℃—70℃之间。
4、向1号（或2号）反应釜内加水，加热；
5、打开管线保温阀门或接通电加热电源、保温管线；
6、掺配罐内加入适量乳化剂；
7、
1000吨沥青加热设备承包
操作调整
1、将水加温罐加温水，柴油罐内加入柴油；
2、沥青中转罐内注入沥青；
3、打开水箱，沥青中转罐导热油阀门，加热水时注意观察，沥青温度推荐130℃—140℃之间，水温度在65℃—70℃之间。
4、向1号（或2号）反应釜内加水，加热；
5、打开管线保温阀门或接通电加热电源、保温管线；
6、掺配罐内加入适量乳化剂；
7、向掺配罐内加水搅拌；
8、打开1号（或2号）反应釜，注水三能开关，启动乳化剂水溶液泵向1号（或2号）反应釜内加乳化搅拌器搅拌；
9、打开1号（或2号）反应釜搅拌器搅拌。
10、启动沥青输送泵，乳化剂溶液输送泵、胶体磨及煤油输送泵；
11、根据沥青、乳化剂及柴油比例和生产率，确定三台泵的匹配转速；
12、取样化验，测出筛上剩余，调整胶体磨的间隙；
13、启动乳化沥青输送泵，将产品乳化沥青输送到乳化沥青储存罐；
14、在乳化沥青生产的同时，向2号反应釜内注水，加乳化剂掺配液，配制乳化剂水溶液，在1号反应釜用完以后，转换三通用2号反应釜中乳化剂水溶液，同时配制1号反应釜中的溶液，如此循环；
15、生产过程中可以不断向沥青中转罐中加入沥青，同时调节导热油或电加热管，保证沥青温度在设定范围内；
16、正常生产时将加热管线的导热油或电加热带关闭，停止管线加热。
如何延长乳化沥青设备的使用寿命？
使用乳化沥青设备完毕后应清洗乳化沥青设备。乳化机和输送泵及其他电机、搅拌器、阀门应每天进行保养，胶体磨每生产100吨乳化沥青需要加黄油一次。定期检查电控柜中的接线柱是否松动，电线在装运时是否磨损，消除灰尘，避免损坏机件。
有需要各类沥青加工设备、彩色沥青的欢迎联系我们建业筑路，我们将以优惠的价格，满意的服务与您合作！期待您的来电！
乳化沥青设备能够以手动或生产乳化沥青，改性沥青（SBR）的部分，它的配置和使用如下：
1、水处理：对于普通自来水的吸附和机械过滤器树脂交换反应柔软和纯净水使水的硬度变化，缓和紧张局势增强乳化效果。
2、水箱，可以储存的水，一旦肥皂水和水平所需要的成分，将控制全自动，有没有“跑水” 。
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