天然橡胶塑炼时，常加入促进剂M作塑解剂，来提高塑炼效果，促进剂M对开炼机塑炼和密炼机塑炼都适用。天然橡胶塑炼后，为使橡胶分子链得到松弛（俗称恢复疲劳）和可塑性均匀，需停放一定时间（4-8h），才能供下道工序使用。三冷藏压边：型的冷藏修边机机器设备，其基本原理是选用液态氮(ln2)使制成品的毛刺在超低温下变脆，应用特殊的冷藏物体(弹丸)去敲击毛刺，以除去毛刺。
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天然橡胶塑炼时，常加入促进剂M作塑解剂，来提高塑炼效果，促进剂M对开炼机塑炼和密炼机塑炼都适用。天然橡胶塑炼后，为使橡胶分子链得到松弛（俗称恢复疲劳）和可塑性均匀，需停放一定时间（4-8h），才能供下道工序使用。三冷藏压边：型的冷藏修边机机器设备，其基本原理是选用液态氮(ln2)使制成品的毛刺在超低温下变脆，应用特殊的冷藏物体(弹丸)去敲击毛刺，以除去毛刺。国内使用的天然橡胶主要品种有：国产烟片胶和标准胶，进口烟片胶和马来西亚标准胶等。由于上述胶种的初始门尼粘度不同，欲获得相同的可塑性，所需的塑炼时间当然不同。其塑炼时间的顺序为：进口烟片胶>国产烟片胶>国产标准胶>马来西亚标准胶。恒粘和低粘标准马来西亚橡胶、充油天然橡胶、轮胎橡胶、易操作橡胶的初始门尼粘度较低（一般小于65），可不经塑炼直接混炼。
19世纪，橡胶树开始 在东南亚大量种植，这在很大程度上源自欧洲对于橡胶的工业需求。天然橡胶塑炼后，为使橡胶分子链得到松弛（俗称恢复疲劳）和可塑性均匀，需停放一定时间（4-8h），才能供下道工序使用。随着19世纪欧洲橡胶工业的发展，人们对橡胶的研究也日趋深入;新技术、新 产品的不断出现又使得橡胶工业更为迅猛地发展起来。1819年，英国化学家马金 托希利用橡胶能够被煤焦油、松节油等溶剂溶解这一特性发明了防水布的制造工 艺，这为现代雨衣的诞生奠定了基础。
橡胶制品是由橡胶原料开展密室机炼胶后做成的混练胶作原料，在炼胶时依据需要橡胶制品的特点而设计方案，而且定好所须的商品强度。商品制做成形由硫化橡胶平板硫化机开展压模成形。商品成形后终开展毛边解决，把商品金属表面处理光洁边。
橡胶制品高低温试验归属于高低温试验层面，硫化橡胶脆化就是指硫化橡胶及工艺品在生产加工，存储和应用全过程中，因为遭受內外要素的综合性功效造成特性构造产生更改，从而缺失商品的价值的状况。再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。主要表现为开裂，发粘，硬底化，变软，脱层，掉色，长霉等。
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