模具材料的选择要遵循在满足使用性能和工艺性能的前提下，兼顾经济上的合理性。我们还可从模具的结构上来看考虑，如下：
模具的不同组件及不同部位。模具的组件可分为工作零件和辅助零件。模具工作零件与加工材料直接接触，性能要求比辅助零件高。同一工作，如锻模的工作部分和燕尾部分的要求是不一样的，工作部分的硬度、性、抗热性要比燕尾部分高，燕尾部分的硬度可适当降低，增加其韧性。
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模具材料的选择要遵循在满足使用性能和工艺性能的前提下，兼顾经济上的合理性。我们还可从模具的结构上来看考虑，如下：
模具的不同组件及不同部位。模具的组件可分为工作零件和辅助零件。模具工作零件与加工材料直接接触，性能要求比辅助零件高。同一工作，如锻模的工作部分和燕尾部分的要求是不一样的，工作部分的硬度、性、抗热性要比燕尾部分高，燕尾部分的硬度可适当降低，增加其韧性。
模具的结构复杂且部件多，模具中的模架、型腔、型芯、镶块或滑块、成型电术等部件需要通过数控加工成形，数控加工工作量大。
合理安排数控加工与普通加工，对某些既可以使用普通机床加工，又可以通过数控机床加工成形的零件，需综合考虑其加工时间、加工成本以及普通机床的加工能力，进行统筹安排。
模具部件一般需要多少工序才能完成加工，应尽量安排在一次安装下全部完成，这样可以避免因多次安装造成的定位误差并减少安装时间。
注塑成型是电脑塑胶外壳加工中的其中一种工艺，那么注塑成型主要包括哪几个阶段呢？
注塑成型过程大致可分为合模、注射、保压、冷却、开模、制品取出等几个阶段。现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展，这些技术包括：微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别塑胶壳体注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术等。
压力控制：注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑胶壳体的塑化和制量。
1、注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力(由油路压力换算来的)为准的。注射压力在电脑塑胶外壳加工注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。
2、塑化压力：(背压)采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。
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