振动盘噪声治理：
现场噪声分析：振动盘区域内的噪声主要来源于设备运行时的噪声+噪声在车间的墙面、顶面、地面反射叠加的噪声。
车间噪声实测：原隔声罩的门打开时：102.2dB
原隔声罩的门关上时：86.0dB
停机状态：76.0dB现场状况
设计降噪目标：开机状态振动盘区域的平均噪声降至80dB
降噪思路：
在振动盘区
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振动盘噪声治理：
现场噪声分析：振动盘区域内的噪声主要来源于设备运行时的噪声+噪声在车间的墙面、顶面、地面反射叠加的噪声。
车间噪声实测：原隔声罩的门打开时：102.2dB
原隔声罩的门关上时：86.0dB
停机状态：76.0dB现场状况
设计降噪目标：开机状态振动盘区域的平均噪声降至80dB
降噪思路：
在振动盘区域采用隔声罩降噪（原隔声罩拆除）。用隔声罩将声源隔绝，噪声能量在隔声罩内自行消耗，以大幅度减少来自车间墙面、顶面的反射声。（理论降噪值：8~10分贝，本设计降噪值6~8分贝）
常见故障的解决办法：
振动幅度小，激振器无法正常调节振幅
振动给料机接通电源后，设备不振动或间歇性工作，电流不稳定。激振器可控硅被过大的电压电流击穿，或设备部件之间的气隙被多余物料堵塞后容易出现这种情况。需要对堵塞的物料进行及时清理，更换激振器可控硅。需要注意的是，振动振动给料机在长时间运行后可控硅的电磁线圈匝间会发生短路，使可控硅的整流器烧毁，造成设备停机，需要对可控硅的电磁线圈进行及时更换。
振动盘使用说明（了解振动盘结构原理从这里开始）
一、工作原理及结构
该装置是通过交流电磁铁的脉动电磁力驱动弹性结构， 形成定向振动， 从而实现工作的自动排列与定向供给。 在电气控制上采用双向可控硅调压或调频调压， 以实现振动
盘的无级调速。
二、主要技术参数
1.额定电压为交流 220V，频率为 100HZ，振动盘根据需要采用半波激磁或全波激磁。
2.振动规格：顶盘直径 80mm 至 1000mm。
3.振动盘按物料的走向分为顺时针与逆时针两种
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