钎焊接头间隙的选择
钎焊接头间隙的大小，与母材和所选用的钎料、钎剂的种类，以及钎焊方法、钎焊温度和钎料的安置方式均有关。在钎焊异种金属接头时，还应考虑到金属膨胀系数的影响。
在一定的范围内，减小钎缝间隙可以提高钎缝的致密性。但钎焊接头间隙过小，将会因钎料填充困难而使致密性下降；如果间隙过大，将会因缝隙毛细管作用减弱而钎料不能填满钎缝，使致密性降低。具
设备框架铝合金
钎焊接头间隙的选择
钎焊接头间隙的大小，与母材和所选用的钎料、钎剂的种类，以及钎焊方法、钎焊温度和钎料的安置方式均有关。在钎焊异种金属接头时，还应考虑到金属膨胀系数的影响。
在一定的范围内，减小钎缝间隙可以提高钎缝的致密性。但钎焊接头间隙过小，将会因钎料填充困难而使致密性下降；如果间隙过大，将会因缝隙毛细管作用减弱而钎料不能填满钎缝，使致密性降低。具体操作可采用先焊管的一端，而后再焊另一端的角焊缝，采用中间填充。总之，钎焊接头间隙的大小，对钎缝的致密性和强度有着重要的影响。
铝镁合金管焊接技术例举
工程：10000Nm3/h制氧工程冷箱内铝镁合金管道；材质：AlMg4.5Mn；材质规格：a616mm×8mm～a150mm×4mm等；焊接数据：管壁厚6mm，间隙：4～6mm；焊接层数：2层3道。
2.1 焊前准备
2.1.1 坡口加工及焊件清理
如图1所示：坡口采用机械加工而成，为了方便焊接一般采用V形坡口，。焊件坡口周围需要进行清洗工作，在焊接操作范围内一般采用钢丝刷焊件表面的污垢和氧化膜，必要的时候采用冰酮清洗，直至污垢和氧化膜消除，为焊接创造良好的外部环境。因此，其产品优劣，直接关系到门、窗、幕墙的质量，与千家万户的利益、生活息息相关。焊丝通常采用冰酮预先清洁，后用溶液进行清洗，再用清水漂洗；工序完成后再用硝suan（浓度为25%～30%）进行钝化处理，后用热水清洗干燥后放入烘箱。
2.1.2 焊接组对与定位焊
焊接组对看似简单学问很深；4、对水、大气的污染程度降低，片碱、硫酸及其它液体有几溶剂的不再使用，减少水及大气污染，也有效地提高铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力，相应地减少了一些生产成本。组对时可参照焊接工艺参数：操作：手工钨极弧焊方法；钨极直径：3.0～4.0mm；钨极伸出长度：3.0～4.0mm；焊丝直径：3～4mm；喷嘴直径：14mm；气流量10～12L/min来进行。组对时先将衬环与左端管段的内外壁进行定位点固焊，然后将右端管子套入衬环点固焊。
2.1.3 焊接预热
焊接预热是正式施焊前必须要准备的工作之一；一般方式采用气焊枪加热，火焰温度不宜太高。
2.2 焊接工艺规范
在实际操作当中，我们发现选用较大的焊接电流和较高的焊接速度能有效的保证铝镁合金焊接的工艺性，实际操作采用电弧电压在22～28V，焊接电流控制在210～240/A；多层焊采用循序渐进的方法逐层填充，而不是一次性填满。具体操作可采用先焊管的一端，而后再焊另一端的角焊缝，后采用中间填充。从金属焊接加工厂方面能够了解到，在实际操作的每个方面都成为人们重视内容，希望各位朋友在生活中都能够更加认真体验。应当注意的是焊层间需要及时的清扫，防止残渣的余留。（如图2）。
2.2.1 操作要点
操作要求一是要有进行堆焊试验，条件具备时在正式开始；由于切割时消除了裂纹周围局部应力，不会产生新裂纹，焊接效果很好。二是引弧操作需要行稳定前的尝试引弧操作；三是焊丝送进时角度的选择，一般与焊缝表面的夹角为15度左右，使焊丝端部始终处于气保护中；四是针对钨极触及焊丝或熔池的现象，应该操作停止，进行清理后再次实施。
2.2.2 其他相关要求
一是环境相对湿度要控制在80%左右，若是在恶劣天气下或者大风天气，应该注意气的保护；二是气纯度要保证，注意气瓶内压的高低，若太低应停止使用。
3 结语
手工钨极弧焊焊接铝镁合金管道，气孔的形成与多种因素有关，需要及时在工作中查漏补缺，从焊接工艺、操作、内外部环境上进行分析和探讨，找到影响气孔形成的原因，并对症下药。不同材质的送气软管抵抗湿气进入的能力不同,尤其在送气压力高时,送气软管的影响更明显。对施工操作人员应该加强理论知识和实践经验的双重结合，提高安全生产意识和保证焊接施工质量。
1丶工业铝型材加工的时候要注意的问题有很多，一就是要注意加工的场合，的工业铝型材成品应该有的加工地点，只有有效地了解好这方面的信息，才能够设置出适合进行工业铝型材的相关处理的工作场所，也才能够达到好的加工效果。
2丶再者在加工这一方面还可以看看工业铝型材的材料具体成份与配方，一般来说越软的工业铝型材越容易进行塑形，但是过软又不利于使用一些高热的工序来制作，所以对于工业铝型材的材料特性也是大家需要注意的一个地方。
我们河南省获嘉机械有限公司在工业铝型材焊接加工这方面拥有着丰富的经验，欢迎各界人士的来访！
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