造成污泥烘干机生产效率低的因素素有哪些污泥烘干机以蒸气、热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入烘干机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行加热烘干。被烘干的污泥由螺旋送料机定量的连续送入烘干机的加料口，污泥进入内壁厚，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热介面，污泥与内壁、桨叶、轴直接接触，提高热效率，使污泥
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造成污泥烘干机生产效率低的因素素有哪些
污泥烘干机以蒸气、热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入烘干机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行加热烘干。被烘干的污泥由螺旋送料机定量的连续送入烘干机的加料口，污泥进入内壁厚，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热介面，污泥与内壁、桨叶、轴直接接触，提高热效率，使污泥所含的表面水分蒸发。专利技术真节能“锅炉尾气污泥干化机”采用的是将锅炉尾气作为污泥干化设备的供热热源，将锅炉尾气作为污泥干化设备作为污泥干化设备的供热热源烘干、烘干成本低、减少环境污染、响应“节能减排”号召。同时呢，污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。后，烘干均匀的合格产品由出料口排出。
造成污泥烘干机生产效率低的因素有哪些
1、污泥烘干机电机功率不足或配套动力不合适，这是污泥烘干机厂家技术人员的失误; 2、污泥烘干机转子转速过低或皮带打滑，应检查皮带轮尺寸是否符合要求，或调整皮带松紧度，这些都是要经常检查的; 3、污泥烘干机喂料不匀使粉碎机转速不稳，导致生产率下降;一般情况下烘干机生产厂家所配置的配套设备都是足以满足用户所需的产量的。 4、污泥烘干机严重磨损，光圈、拖轮等磨损严重。固体废物鉴别solidwasteidentification是指判断物质是否属于固体废物的活动。 5、污泥含水量过高，没有固定的数据，这也是产量低的因素。 6、烘干机操作员一定对设备要熟练，会应对一些突发的小问题。
固废处理--固废焚烧
在我国，焚烧是一种应用范围广的固体废物高温处置技术，也是处理固体有机废物、的方法。它是将固体废物置于高温炉中，使其中可燃成分充分氧化，终转换成水与二氧化碳，经由净化操作后直接排入大气。不过采用碱解处理、热处理、超声波处理、微波处理等方法对污泥进行预处理，可以提高污泥水解速率，改善污泥厌氧消化性能。该技术常采用全封闭模式，以规避污染物泄露，控制生活垃圾的气味与渗滤液，这与填埋与堆肥法相比具有一定优势。焚烧技术可使固废减容85%以上，不仅节约土地资源，而且焚烧热量可回收用于发电和供暖等[11]，适用于人口密集、土地资源紧张的区域。
但对焚烧技术水平、人员素质和技术管理有较高的要求，经济成本较大;垃圾预分选困难;焚烧的过程中不仅会产生焚烧残渣，还有硫氧化物、氮氧化物等大气污染物，而且产生的飞灰中还携带了Hg，Pb等重金属和多环芳烃等污染物，这些都极大地威胁着环境安全和居民健康[12，13]。而间接干化是污泥和导热介质（这种介质可能是蒸汽、导热油或者热空气）通过蒸发受热面进行热量传递，传热面和污泥间进行翻转或搅拌不断更新加热介面，通过充分与被加热的受热面接触，使污泥所含的表面水分蒸发，同时使其与被干化的物料不直接接触。
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