输送带的跑偏处理
搞清楚了承载托辊组安装偏斜时的受力情况，就不难理解输送带跑偏的原因了，调整的方法也就明了了。
种方法就是在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法见图二，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带机电动滚筒加强的实用方法内置油浸电动滚筒导读：耐久型皮带输送机驱动滚筒为您免费
流水线输送带上门维修维护
输送带的跑偏处理
搞清楚了承载托辊组安装偏斜时的受力情况，就不难理解输送带跑偏的原因了，调整的方法也就明了了。
种方法就是在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法见图二，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带机电动滚筒加强的实用方法内置油浸电动滚筒导读：耐久型皮带输送机驱动滚筒为您免费安装,功率选型设计,性能更新优化,包胶方案设计,欢迎沟通洽谈。如图二所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
第二种方法是安装调心托辊组，调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的，其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。二、滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧跑偏。而长带式输送机不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对输送带的使用寿命产生一定的影响。
裙边皮带输送机为何可增大倾斜角度？
裙边带式输送机与普通皮带机主要区别在于橡胶带及其配套使用的托辊，它主要由基带、裙边和横隔板组成，裙边与基带粘接在一起，裙边外侧有加强结构，使其具有较大的支撑强度和横、纵向稳定系数，裙边上部具有良好的柔性，以便使得皮带弯曲时，更能方面的拉伸和压缩，横隔板分为可拆和固定式两种，可拆式横隔板是使用机械方法与基带固定，具有多种结构，多是使用冷粘接的方法与基带胶接，可适用于小于四十度及倾角更大的工矿场合，由于裙边输送带结构的特殊性，所以对托辊的结构又有着特殊的使用需求，其上分支可采用平行托辊，下平行托辊多采用复合式托辊和滚轮来支撑裙边的顶部，但此结构对裙边的磨损比较严重。另外当其凹段曲率半径不大时会使得皮带悬空，致其成槽性低，带体已与托辊组不再接触，槽角变小，使得物料撒落，这时加设压带轮，以缩小悬空量。
裙边皮带式输送机线体具有可增大运输角度，可达八十五度左右，节省设备占地面积，由于裙边的增设，传送能力又可大幅度提升，因为橡胶输送皮带的钢性增强，又规避了大倾角输送皮带跑偏的问题。
PVC防湿滑阻燃输送带使用效果更佳
由于普遍存在PVC阻燃输送带表面胶弹性差、摩擦系数低，尤其在运载带水类的湿煤物料时，在阻燃橡胶皮带表面上会出现易打滑、影响运载效率等类的问题，现将此进行深入解决分析：
输送带厂家通过采用挤擦法生产工艺即：通过两台挤出机对挤，向浸渍带芯涂覆表面胶，这就为输送皮带表面胶质的性能提供了前提条件，通过乙烯、乙烯酯、三元聚物等热塑弹性体在挤擦法生产工艺可大幅度提升抗湿滑阻燃输送皮带的整体性能。
中和在加工中热分解释放出的少量醋酸，在配方中加入了氢氧化钙，同时共混采用两步法即先干混，再熔混，先将PVC助剂投入高速捏和机混合,当充分后，投料，待高速捏和的运输带胶料冷却至60℃以下后，一同投入低速混合机中干混，直到相容于PVC混合料中,然后再将干混料再投入挤出造粒机中，熔混造粒备用。使用用户在选择厂商时一定慎重，距离与实践允许，能去厂家考察了解一下，与其工程师沟通一下，针对出现不同的问题做一个系统的交流，这样可以更好的满足您的需求，找到合适的供应商。
由于采用了这样的制造工艺，共混物是
