蓄热式热力焚化炉，简称RTO，英文全称为Regenerative Thermal Oxidizer，主要应用于低浓度大风量的有机废气（VOC）的处理，RTO设备的形式常见的有旋转式与多箱式。其中多箱式常见的有2室和3室结构，处理大风量时还可设计成5室、7室等形式以及圆形等结构。
待处理的低温有机废气在入口风机作用下进入蓄热室1的陶瓷层，（该陶瓷
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蓄热式热力焚化炉，简称RTO，英文全称为Regenerative Thermal Oxidizer，主要应用于低浓度大风量的有机废气（VOC）的处理，RTO设备的形式常见的有旋转式与多箱式。其中多箱式常见的有2室和3室结构，处理大风量时还可设计成5室、7室等形式以及圆形等结构。
待处理的低温有机废气在入口风机作用下进入蓄热室1的陶瓷层，（该陶瓷介质已经把上一循环的热量“贮存”起来），陶瓷释放热量使有机废气升至较高温度后进入燃烧室。燃烧室中，燃烧器燃烧燃料放热，使废气升至设定的氧化温度（760℃～800℃），废气中的有机物被分解成CO2和H2O。由于废气经过蓄热室预热，废气氧化也释放一定的热量，所以燃烧器燃料的用量较少。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气充分氧化。废气成为净化的高温气体后离开燃烧室，进入蓄热室2（上两个循环陶瓷介质已被冷却吹扫），释放热量后排放，而蓄热室2的陶瓷吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热使用）。蓄热室3在这个循环中执行吹扫功能。完成后，蓄热室进气与出气阀门进行一次切换，蓄热室2进气，蓄热室3出气，蓄热室1吹扫；再下个循环则是蓄热室3进气，蓄热室1出气，蓄热室2吹扫，如此不断交替进行。净化后的废气经烟囱排入大气。
采用ＲTO装置处理焦化废气，优化ＲTO装置的工艺性能对提高有机废气处理效率，实现废气达标排放至关重要，本项目在ＲTO工艺设计等方面做了升级和改进。
3-1采用焦炉煤气作为辅助燃料
本项目采用焦炉煤气作为辅助燃料，既节约了成本，又提高了焦炉煤气的利用率。从用户记录所得到的辅助燃料使用量表明，ＲTO装置冷启动时所需焦炉煤气为240m3/h，能够满足ＲTO装置正常运行时的燃料需求。
3-2ＲTO前端增加安全水封、捕雾器和阻火器水封的主要作用是防止高温回火，由于其安全性能好，可用在管道收集前端防止回火;焦化废气中含有少量的水分，为使进入ＲTO内部的焦化废气更加洁净，增加了捕雾器用于气液分离;与此同时，由于废气中含有气体，为了阻止气体在ＲTO内燃烧时火焰传播到整个管网中，在ＲTO进气管道前端增加了阻火器。
3-3高温阀水冷系统
在大多数的ＲTO装置中，高温阀主要靠自然散热。考虑到发生紧急情况时燃烧室的温度过高，本项目采用循环水冷却系统。水冷系统由软水槽、软水循环泵及软水冷却器组成，软水通过浮球液位计自动补充到软水槽中，通过软水循环泵输送至高温阀，再通过软水冷却器被循环水冷却后进入软水槽。
4结语
经工艺优化后的ＲTO装置运行结果分析表明:
1)通过多次抽样测量，ＲTO燃烧室表面温度基本维持在50～70℃，满足温度≤75℃的设计要求。
2)燃烧室温度始终维持在850～1100℃，保证了有机废气中的有机成分充分氧化燃烧。
3)烟囱平均出口温度120℃，150℃的设计要求。
4)经当地多次抽查，经过ＲTO装置处理的焦化废气达到GB16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》的要求，有机废气的净化率达到了99%，CO的净化率达到了97%。
旋转式RTO （ROTARY VALVE TYPE) 特征
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◆高处理效率（99%以上）和热能回收率（95%以上）
◆设备负荷变动少，寿命长，稳定
◆设备简易，占地面积小。
◆驱动部位和蓄热体使用性材料，维保费用低。
◆蓄热的热能温度能长久保持，再启动时能节省燃料费。
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