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弥散铜电极近期行情 热沉钨铜

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弥散铜电极







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弥散铜特点:   软化温度高达930℃,是铜合金中比较高,但是钨铜(1000℃)   导电率高达85%IACS,散热性能介于钨铜(220 W/m.k) 以及纯铜(390 W/m-k)之间。铬锆铜电极的再结晶温度点焊时电极端面的温度,因而此类电极材料在点焊过程中产生再结晶现象比较严重,因此产生软化现象增加,变形也增加。  硬度超过HRB 84,强度高,疲劳性能和性能好   产品   电阻焊电极头、电极帽、电焊轮、电极臂等   切割及气保焊用的导电咀、真空开关、电气接插件、触头等   服务领域 电工、电子及通讯 汽车、家电及容器制造、模具等.




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弥散铜对照: ASTM C15760, ASTM C15725, ASTMC15715, Class 20, D-TEK。氧化铝铜又称为:弥散铜,弥散铝铜,三氧化二铝铜,陶瓷铜,铝铜,弥散强化铜等。




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弥散强化铜合金其特点如下:屈服强度和抗拉强度高。由于镀层(锌、铅、镍、锡等)钢板具有很强的抗腐蚀性,使其在工业产品(五金,汽车,电池,仪器仪表)领域中被广泛采用,在焊接设备选择上,通常采用电阻焊点焊,但在焊接时经常出现焊点发黄,电极头与焊接的金属粘附严重。常温硬度高,随着温度升高,硬度下降幅度小,高温抗蠕变性能好。热、电传导率高。加工性能优良。 氧化铝铜具有高硬度(HRB80-85),高导电率(IACS85-95),高软化温度(900度以上),因此在高温情况下使用,其氧化铝分子工作稳定,不会出现电极严重软化,使用寿命是一般铜合金的4-6倍。




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弥散强化铜的质量与弥散相的本征特性有关,特别是弥散相的尺寸、粒子间距和界面结合情况。而后者与制备方法息息相关(2)。氧化铝铜(又称弥散强化铜),具有很好的高温性能(软化温度大于930度),综合各方面性能都很优异,在焊接过程中,是普通的紫铜,铬锆铜,铬铜,锆铜电极寿命的6倍。制备方法包括非原位方法(强制外加法)和原位合成方法。其中原位复合法是在金属基体内部发生化学反应原位合成强化相,与直接添加强化相粒子制取金属基复合材料相比具有如下优点:①强化相与基体间界面清洁;@强化相粒子更加细小且分布更加均匀。因此,原位合成比非原位合成的弥散铜有着的优势,制备的性能更高。原位制备的弥散强化铜合金与非原位制备的弥散强化铜合金的性能比较如图1所示()。无论硬度随退火温度的变化曲线还是抗拉强度随变形量的变化曲线,原位制备方法制备的材料性能优于非原位方法。





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