智能设备安全环保点检管理系统是以设备、设施与人身安全的生产管理点检系统。确保安全生产的同时，减轻人员工作强度及掌控设备健康状况，通过系统提高全员技术与管理素质与企业其他管理系统对接，实现数据互动，屏蔽信息孤岛。该系统的硬件与软件相互配合，为安全生产提供准确的数据和数据分析功能，真正实现了企业设备管理无纸化办公。
备点检管理是利用人的感官和简单的仪表工具
纸浆行业设备在线状态分析与智能诊断系统
智能设备安全环保点检管理系统是以设备、设施与人身安全的生产管理点检系统。确保安全生产的同时，减轻人员工作强度及掌控设备健康状况，通过系统提高全员技术与管理素质与企业其他管理系统对接，实现数据互动，屏蔽信息孤岛。该系统的硬件与软件相互配合，为安全生产提供准确的数据和数据分析功能，真正实现了企业设备管理无纸化办公。
备点检管理是利用人的感官和简单的仪表工具，或精密检测设备和仪器，按照预先制订的技术标准，定人、、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，施行全过程对运行设备进行动态检查。它是一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修的一种严肃的科学管理方法。
设备的主要故障源
1 润滑部分
润滑是保证设备正常运行的基础，决定着设备的使用寿命，如：减速箱的齿轮润滑不充分会导致齿轮的异常磨损，缩短寿命。滑动轴承润滑不充分会导致“抱轴”故障，轴和轴承提前报废，造成巨大的经济损失。
2 紧固部分
设备是在不断运动着的，为了保证设备的性能，必须让设备有可靠地紧固。如果没有足够的紧固，设备的松动部分在承受着载荷的情况下工作将使设备受到更加严重的冲击、磨损等导致设备某些部分提前到限。
3 灰尘
众所周知，受条件限制，生产作业现场每天都有很多的灰尘，随着设备精密化的发展趋势。由灰尘引起的故障也越来越多。灰尘促使润滑油的油质恶化，过多的灰尘进入到电气控制系统发生短路故障，导致操作系统失灵，设备失控。所以定期除尘也是避免设备发生故障的重要手段之一。此外还有由于高温、潮湿、振动、材料的疲劳等诸多原因也是引发设备故
旋转机械中轴承的振动和发热是机械运行中常见的故障，旋转机械设备故障诊断技术应用对企业保障设备安全，防止突发故障，保证设备精度，提高产量，实施状态维修，节约维修费用等具有重要意义。
大型旋转机械如风机、压缩机、汽轮机和燃气轮机等设备，是石油、化工、冶金、造纸、航天及电力等现代重要生产部门中的关键生产工具，对这些设备开展性能监测与故障诊断工作，具有重要的意义。“旋转机械设备振动监测及故障诊断”前沿技术培训班。望各相关单位积极委派从事现场消振，主要并具有较丰富工作经验的振动人员，以及高等院校从事机组振动教学、研究的参加，以便对讲述的相关技术能做深入的讨论，推动振动技术发展和提高，由此将使你单位的振动技术走问国内前列。
造纸机械的发展：
二十世纪50年代以后，造纸机械又有许多发展和。如在备料制浆设备方面，出现了立式连续蒸煮器、置换洗涤器、热磨机、新型压力筛和除渣器等；在造纸机方面出现了新型流浆箱、夹网、复合压榨、聚脂成型网等。
60年代以后，直流电动机的可控硅稳速调速系统开始广泛应用于造纸机，电子技术用于检测、控制和记录造纸过程的参数，如机器的速度，物料的浓度、温度、流量，纸幅的干度、定量、厚度、紧度和强度等。到了80年代，大型的立式连续蒸煮器能日产纸浆1350吨；造纸机的门幅可达10米，车速在1000米/分以上，日产量超过500吨。
按制浆造纸的工艺流程，造纸机械可以分为备料制浆设备、造纸机和整饰加工机械三大类。
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