铝合金砂型铸造生产厂家

浙江包氏铸造有限公司从事铝铸造、铝合金低压铸造、铝合金重力铸造、铝合金砂型铸造，配有单独的机加工车间。

包氏铸造有限公司为您介绍低压铸造的工序：

铸造作业

·装砂芯、吹气

水道中子、气道中子、凸轮轴室中子等，材质大多是中子砂。因形状的复杂化、与其它部件的共用化等引起中子的增加。一般是人工作业，但由于是模具内的高温作业，所以越来越多地采用由机器人自动安装。包括活砂铸型在内自动安装进模具的方法也开始使用。针对低压铸造中的常见问题，包氏铸造为您分析：氧化夹渣缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在模具不通气的转角部位。脱模时因要除去装中子时落下的砂子，所以要吹空气。

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浙江包氏铸造有限公司为您介绍砂型铸造：

粘土干砂制造这种砂型用的型砂湿态水分略高于湿型用的型砂。砂型制好以后，型腔表面要涂以耐火涂料，再置于烘炉中烘干，待其冷却后即可合型和浇注。烘干粘土砂型需很长时间，要耗用大量燃料，而且砂型在烘干过程中易产生变形，使铸件精度受到影响。粘土干砂型一般用于制造铸钢件和较大的铸铁件。模具温度是由铸造周期、熔汤温度、气氛温度等决定的，所以在试制作阶段要抓住这些条件和内部外观的关系。自化学硬化砂得到广泛采用后，干砂型已趋于淘汰。

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包氏铸造为您介绍铝铸件常见的缺陷及整改对策：

欠铸（浇不足、轮廓不清、边角残缺）： 形成原因：

（1）铝液流动性不强，液中含气量高，氧化皮较多。 （2）浇铸系统不良原因。内浇口截面太小。

（3）排气条件不良原因。排气不畅，涂料过多，模温过高导致型腔内气压高使气体不易排出。

防止办法：

（1）提高铝液流动性，尤其是精炼和扒渣。适当提高浇温和模温。提高浇铸速度。改进铸件结构，调整厚度余量，设辅助筋通道等。

（2）增大内浇口截面积。

（3）改善排气条件，增设液流槽和排气线，深凹型腔处开设排气塞。使涂料薄而均匀，并待干燥后再合模。

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