耐候钢制造工艺
耐候钢一般采用精料入炉-冶炼(转炉、电炉-微合金化处理-吹亚-LF精炼-低过热度连铸(喂入稀土丝)-控轧控冷等工艺路线。在冶炼时，废钢随炉料一起加入炉内，按常规工艺冶炼，出钢后加入脱氧剂及合金，钢水经吹亚处理后，随即进行浇铸，吹亚调温后的钢水经连铸机铸成板坯。由于钢中加入稀土元素，耐候钢得到净化，夹杂物含量大为减少。
耐侯钢焊接性
如果使用无抗大气腐蚀
板型号
耐候钢制造工艺
耐候钢一般采用精料入炉-冶炼(转炉、电炉-微合金化处理-吹亚-LF精炼-低过热度连铸(喂入稀土丝)-控轧控冷等工艺路线。在冶炼时，废钢随炉料一起加入炉内，按常规工艺冶炼，出钢后加入脱氧剂及合金，钢水经吹亚处理后，随即进行浇铸，吹亚调温后的钢水经连铸机铸成板坯。由于钢中加入稀土元素，耐候钢得到净化，夹杂物含量大为减少。
耐侯钢焊接性
如果使用无抗大气腐蚀的填充金属则应该确保焊缝本身是耐候的。在焊接之前，应该将已形成的表面层清除至接头边缘10mm到20mm的距离。焊接钢材级别S355J0WP和S355J2WP采用的磷含量很高时，应该采用特殊的预防措施
该材料的表现特性：
首先，它具有突出的视觉表现力。锈蚀钢板会随着时间而发生变化。其色彩明度和饱和度比一般的构筑物材料要高，因此在园林绿植背景下容易突显出来。此外，钢板锈蚀产生的粗糙表面使其构筑物更富体积感和质量感。
第二，它有很强的形体塑造能力。如同其他金属材料，锈蚀钢板比较容易塑造成丰富变化的形状，并能保持好的整体性，这一点是木材、石材以及混凝土都很难达到的。
第三，它还具有鲜明的空间界定能力。由于钢板的强度与韧度很大，不如砖石材料因结构导致的厚度限制那么多。因此可以利用很薄的钢板对空间进行非常清晰、准确地分隔，使场地变得简练而明快，又充满了力量。
耐热钢
耐热钢是指在高温下具有较高强度和良好的化学稳定性的特殊钢。它包括钢(高温不起皮钢)和热强钢两类。钢通常在550～1250℃温度区间内使用，要求较好的化学稳定性(如性及抗高温腐蚀能力等)，但承受的载荷较低，对抗蠕变及抗蠕变断裂能力要求不高。热强钢通常在450～900℃温度区间内使用，承受应力较大，要求材料兼有良好的抗蠕变、抗破断性和性能。
耐热钢用途广泛。热电厂的锅炉、汽轮机和燃气轮机的主体设备构件都是由耐热钢制造的。在石油化工方面的炼油、合成氨及乙烯装置的关键设备均离不开耐热钢。此外还广泛用作冶金、机械、建材、轻工等各种工业炉窑中的耐热结构材料。在煤的液化、气化及核能方面(如高温气冷堆、快堆)一些核心部位的结构材料也大量采用耐热钢。
简史由于电站，石油化工工业发展的需要，在20世纪30年代就发现了钼是提高耐热钢热强性的有效元素，在低碳钢中加入0.5％钼，工作温度可以从450℃提高到500℃。为了解决含钼钢石墨化的问题，发展了低合金铬钼钢，英国1938年就把含0.8％铬、0.5％钼的钢(相当15CrMo)用于锅炉过热器，其后又发展了性能更高的10.25铬-0.5钼及2.25铬-1钼等钢种。为了进一步提高钢的热强性，节约钼资源，发展了铬钼钒钢系列，前苏联的12CrlMoV就是典型代表，现在仍然是制造电站锅炉的主要材料。
为了进一步提高钢的性能和工作温度，60年代以来，国内外通过大量的研究工作，研制出多元的低合金热强钢，工作温度达600～620℃并在使用中部分代替了镍铬奥氏体钢。如研制的12Cr2MoWVTiB(102)钢，其性能超过了其他同类钢的水平，作为过热器管等已在200、300、600Mw机组中普遍应用。
钢材的矫直Straightening-of-steel
对金属塑性加工产品的形状缺陷进行的矫正，是重要的精整工序之一。轧材在轧制过程或在以后的冷却和运输过程中经常会产生种种形状缺陷，诸如棒材、型材和管材的弯曲，板带材的弯曲、波浪、瓢曲等。通过各种矫直工序可使弯曲等缺陷在外力作用下得以消除，使产品达到合格的状态。
