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红薯淀粉生产线工艺流程分析:
(4) 旋刀破碎机对红薯进行大块破碎后直接传递到粉碎机进行粉末状粉碎。粉碎机是锤式粉碎机。
(5) 除砂
从锤式粉碎机出来的红薯淀粉乳液被螺杆泵输送到除砂旋流器以去除沙粒。
(6) 纤维提取
从除砂单元出来的淀粉乳液被输送到提
流水线淀粉制作设备特点
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视频作者:开封市丽星机械设备有限公司
红薯淀粉生产线工艺流程分析:
(4) 旋刀破碎机对红薯进行大块破碎后直接传递到粉碎机进行粉末状粉碎。粉碎机是锤式粉碎机。
(5) 除砂
从锤式粉碎机出来的红薯淀粉乳液被螺杆泵输送到除砂旋流器以去除沙粒。
(6) 纤维提取
从除砂单元出来的淀粉乳液被输送到提取单元,提取单元是流水线的,包括6台压力曲筛及纤维泵、消沫泵。料场的红薯输送至3级螺旋清洗输送机连续提升清洗,级进口地面,省去了储料仓,输送操作方便,中间配用除石清洗机。(一般在日处理100吨以上薯类原料需要)纤维在此6级筛内被来自多级旋流器的细胞液用逆流方式清洗并分离出去。分离出的纤维进入薯渣脱水筛进行脱水。

鲜红薯淀粉的生产工艺流程
④红薯淀粉的加工:红薯中除含有淀粉外,还含有蛋白质、脂肪、无机灰等物质,这些物质应尽量多的分离出去,红薯还含有百分之三到百分之五的溶解糖分,必须洗涤出去,该工艺采用二次分离洗涤,首采用6级旋流器组浓缩粗质稀淀粉浆,分离出大部分杂质,第二次采用12级旋流器洗涤精制淀粉,该工艺的效果优于过去4级分离洗涤工艺,操作简便而且投资减少很多。因此,必须做好原料的调度工作,减少红薯堆放时间,以免造成损失,以提高设备的利用率。
鲜红薯淀粉的生产节水措施
本项目所有生产设备中,耗水较大的工序为红薯生产车间,耗水大的设备部分用水采用循环使用;浓缩设备采用外循环用水,只需要补充部分自来水即可使用。若是土洋结合法动力为50-130kw,日用水量600立方左右,用工人20人左右,要求水电,交通方便、排水方便为宜。处理后的重水全部收集,用以冲洗地面和清洗设备外部;本系统采用循环水池对红薯清洗用水进行泥沙沉淀,然后回收,用于红薯的清洗。在各车间安装水表,便于控制。

薯类淀粉深加工薯类储存:
由于鲜薯的难贮存,所以用于生产淀粉时要求贮存期不超60天。
薯干含水低(百分之十一到百分之十五)坚硬,其听吸作用比鲜薯低10倍以上,贮存中淀粉等损失少,不易腐坏,可用于长年加工淀粉。
薯干不如其他粮食易贮存,这是由于表面积大,组织疏松,薯堆内空隙大,极易吸温返潮。流水线淀粉制作设备特点项目充分依托当地的红薯种植资源和合作社的发展经营基础,根据农业产业化发展有关政策,建设淀粉深加工项目。加之含淀粉和糖份较多,粉质外露,易霉变生虫,薯干贮藏期间受温度影响较大,一般不得超过30℃,若在20℃下贮存,可较长期地保持不变质。同时,还需严格控制水份的安全标准。

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