移动破碎站广泛用于，沙石，化学工业等。在使用时需要通过调节出料粒度来实现对工作的要求： 1.液压调整 目前有在调整装置的位置安装液压驱动缸来调整排料粒度的。当移动破碎站的破碎腔进入异物时，为了防止机器损坏，而采用后推力板作为移动破碎站的保险装置。移动破碎站采用液压保险装置，既可靠，又易于排出故障，还可以调整排矿口尺寸。 2.垫片调整 利用起顶螺栓打开调整座，在后推力
大型轮胎式移动破碎机
移动破碎站广泛用于，沙石，化学工业等。在使用时需要通过调节出料粒度来实现对工作的要求：
1.液压调整
目前有在调整装置的位置安装液压驱动缸来调整排料粒度的。当移动破碎站的破碎腔进入异物时，为了防止机器损坏，而采用后推力板作为移动破碎站的保险装置。移动破碎站采用液压保险装置，既可靠，又易于排出故障，还可以调整排矿口尺寸。
2.垫片调整
利用起顶螺栓打开调整座，在后推力板支座和机架后壁质检，放入或取走一组厚度相等的垫片。利用增加或减少垫片层的数量，使移动破碎站的排料口减小或变大。垫片调整方法简单并且有效，是一种调整排矿粒度的有效方法。
3.支撑装置调整
移动破碎站的支撑装置主要用于支承偏心轴和悬挂轴，使它们固定在机架上。支撑装置可采用滑动轴承和滚动轴承两种，大、中型破碎机一般都采用铸有巴氏合金的滑动轴承，它能承受较大的冲击载荷，又比较，但运转效率低，需要进行强制润滑。目前滚动轴承已经逐步代替滑动轴承，这不仅减少摩擦损失，还具有维修简单、润滑条件好和不易漏油等优点。支撑装置调整也可以控制排矿口尺寸。
移动破碎机主要用于各种物料的粗碎、中碎作业，但是在安装时要注意以下事项：
1、地基的选择
要将移动破碎机安装在混凝土的基础上，并在破碎机下焊定位板，以防止机器移动。安装破碎机的钢梁要埋入混凝土中，定位块焊接在钢架上，基础高度、深度和面积大小应按土质条件，单独进行计算。地基应留出排料槽，其斜度大于40°，基础形势可由用户根据物料和运输设备而定。
2、排料区的设计
破碎加工后物料的排放不应受到阻碍，设计排料区时应防止物料积聚在破碎机下面。因为如果物料堵塞并达到破碎机的底部，它会很快引起移动破碎机的磨损，影响移动破碎机的使用寿命。
3、排料口的调整
调整排料口时，先松开T型螺栓，接着用液压起顶机或起顶螺栓顶开调整座，换入所需厚度的垫片，然后退出液压起顶机或起顶螺栓。动移动破碎机借自重和弹簧的作用力，自动压紧垫片组，并使调整座紧贴耳座，后锁紧调整座和垫片组。
4、弹簧的调整
在调整好排料口后，应适当调整弹簧的紧张程度，弹簧的紧张程度以能够消除肘板与肘板垫间的噪音和肘板在工作时不易脱落为宜。
移动破碎站在使用的过程中，可能会出现生产能力下降的问题，那么有哪些因素会影响呢？我们来看一下吧：
1、物料的硬度：
越硬的物料破碎起来越困难，而且对设备的磨损越严重，破碎的速度慢、能力低，因此需要我们在物料的选择上注意一些。
2、物料的组成：
进入移动破碎站前，物料里含的细粉越多越影响破碎，因为这些细粉容易粘附影响输送，因此对于细粉含量多的物料应该提前过一次筛，将细粉尽量的从物料中筛选出来，以免影响移动破碎站的正常工作。
3、移动破碎站破碎后物料的细度：
细度要求高，即要求破碎出来的物料越细，则破碎能力越小，这方面要按具体的要求而定，如无特殊要求，一般将物料的细度设制为中细即可。
4、物料的粘度：
即物料的粘度越大，越容易粘附，粘度大的物料在移动破碎站内会粘附在破碎腔的内壁，如不能及时进行清理，将影响移动破碎站的工作效率，严重时还可能影响移动破碎站的正常工作。因此，在选择物料的时候，一定要注意物料的粘度不易太大。
5、物料的湿度：
即物料中含的水分较大时，物料在移动破碎站内容易粘附，也容易在下料输送过程中造成堵塞，造成破碎能力减小。解决这方面的问题，首先在物料选择的时候就要严格控制物料的湿度，如果把选择的物料的湿度过大，可采用日照或风干等方式来降低物料中水分的百分比。
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