直进式同步自动化生产线
特点：通常由凸轮操纵的分度装置驱动，传送方式可分为环行水面型和上下轨道型，传送带通常为链式或钢带式。进年来传送带结合件由精加工件取代冲压件，并由滚珠轴承联接。连续工序数多、简单、可靠、精度合理、、装配空间大，运动速度由很慢的工序确定、任一工序故障将引起整机停止运行、柔性低、成本及占地均多于圆盘回转式传送机构。
应用场合：工序数比圆盘回转装
自动化组装线设备
直进式同步自动化生产线
特点：通常由凸轮操纵的分度装置驱动，传送方式可分为环行水面型和上下轨道型，传送带通常为链式或钢带式。进年来传送带结合件由精加工件取代冲压件，并由滚珠轴承联接。连续工序数多、简单、可靠、精度合理、、装配空间大，运动速度由很慢的工序确定、任一工序故障将引起整机停止运行、柔性低、成本及占地均多于圆盘回转式传送机构。
应用场合：工序数比圆盘回转装配机构多；产品的两边均可安排作业，产品具有大而稳定的批量；各工序时间相近。
自动组装线和非标自动化组装线有更强大的功能，更好的性能以及可靠性，可维护性和的结构。自动组装线的组件需要模块化，标准化，标准化，并且结构针对设计进行了优化。新的复合材料可以减轻系统重量和体积，而不会影响机器的静态和动态刚度。主轴轴承，齿轮等可提高主要部件的精度和可靠性，并提高其兼容性和可维护性。
一、自动化组装线设计的内容
1．确定自动化组装线的生产节拍；
2．组织工序同期化及工作地（设备）需要量；
3．确定组装线的自动化工人需要量，合理地配备人数；
4．选择合理的运输工具；
5．组装线生产的平面布置；
6．制定组装线标准计划指示图；
7．对自动化组装线组织的经济效果进行评价。
二、自动化组装线设计的步骤
1．计算自动化组装线的节拍；
2．进行工序同期化，计算工作地(设备)需要量；
3．计算工人需要量，合理配备工人；
4．组装线上传送带的速度与长度的计算；
5．组装线平面布置设计；
6．组装线标准计划指示图表的制定；
7．自动化组装线经济效果指标的评价。
如何维修自动化组装线
自动化组装线维修的两大方法：
同步修理法：在生产当中，如发现故障尽量不修，采取维持方法。使生产线继续生产到节假日，集中维修工、操作工，对所有问题，同时修理。设备在星期一正常全线生产。
分部修理法：自动生产线如有较大问题，修理时间较常。不能用同步修理法。这时利用节假日，集中维修工、操作工，对某一部分进行修理。待到下个节假日，对另一部分进行修理。保证自动生产线在工作时间不停产。另外，在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器，记录设备工作时间，应用磨损规律，来预测易损件的磨损，提前更换易损件，可以把故障预先排除。保证生产线满负荷生产。
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