1、主机部分
机顶、工作台由两山槽钢连接在一起，油缸装在机顶底端内孔上，卡头装在油缸柱塞下端，与柱塞一起作上下往复运动。机顶上螺母用于调整压力机精度。
2、液压系统
液压系统（泵站）装在主机右侧，整个液压控制系统由电机带动高压油泵输入压力油，通过溢流阀、电磁阀、液控单向阀、压力表、管路等输入油缸，使油缸柱塞实现上下往复运动。
本压力机有电动、半自动、自动
双盘摩擦压力机
1、主机部分
机顶、工作台由两山槽钢连接在一起，油缸装在机顶底端内孔上，卡头装在油缸柱塞下端，与柱塞一起作上下往复运动。机顶上螺母用于调整压力机精度。
2、液压系统
液压系统（泵站）装在主机右侧，整个液压控制系统由电机带动高压油泵输入压力油，通过溢流阀、电磁阀、液控单向阀、压力表、管路等输入油缸，使油缸柱塞实现上下往复运动。
本压力机有电动、半自动、自动三种电器控制。
机械压力机的载荷是冲击性的，即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。短时的大功率比平均功率大十几倍以上，因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机启动后，飞轮运转至额定转速，积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后，电动机的驱动功率小于载荷，转速降低，飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。锻压工作完成后，飞轮再次加速积蓄动能，以备下次使用。
1.能量控制准确，响应速度快加压能量可简单准确地预先设定，每个行程反复实施无出入的准确精密加压，保证制品的均一化。伺服电机直驱，无需离合器的反应时间，运行响应速度快。成型速度快，延长模具寿命螺旋压力机接近下死点时的滑块速度极快，模具挤压材料的时间非常短，可以趁热的材料冷却前瞬间完成加工。与模具接触时间短，模具温度变化不大，大大延长了模具寿命。5.能量工艺随心可控，应用范围广伺服数控压力机可设定加压能量，使滑块先加速下降，之后减速以设定的能量对材料加压。大吨位压力机亦可锻造小型部件，单位行程的加工时间基本无变化。大小兼用，有事半功倍的效果。7.冲压式成型，加压能量高加压方式和以往的摩擦压力机相同，飞轮能量被全部消耗加压，为瞬间的冲压加压方式，因此产生的加压能量非常高。2.结构合理，制品更加均一化由于无结构性下死点，无需担心因材料尺寸超标或加热温度不均而发生过度负荷，以及滑动卡死（因超负荷产生的咬死停止）的情况。而且对同样材料可用不同力度反复加压使之逐渐变形，实施逐次锻造。4.结构简单，维修维护成本低廉伺服电机直驱，结构简单零件较少，维修与维护成本低廉。通常运行，无需制动器，马达自身即可让滑块停止。机械式制动器只做二重保护，在停电等紧急时刻使用，制动片使用寿命极长。6.率、节能，降低生产成本伺服电机只在机器开动时才转动，（摩擦方式为马达持续不断运转）。综合的节能效果相比以往的摩擦压力机节能约55%。8.低噪音，低震动压力生产于框架内。与冲压锤相比没有过度的对动，可廉价实施地面基础工程。噪音和震动远远冲击。
生产气液增压缸,气液增压器,气液压力机,倍力气缸,液压机,气体增压泵等气液转化元件之相关高新科技企业。 在气液增力技术领域积累了丰富实践与理论经验，采用现代设备(CNC系列)制造，配选日本、德国和意大利密封件。本着“以人为本、科技之行为准则，精益求精、完善自我、科学管理”之行为作风，确保公司之产品达到“寿命长、精度高、出力大、不漏油、噪音小、速度快、节能源”等核心特性，从而深受市场欢迎，用户信赖，也为广大客户携手共创自动化之灿烂之。本公司产品所有密封件均采用进口部件（英国HALLITE油封和日本NOK气封），以确保从我司所出之产品均能达到寿命长、精度高、出力大、体积小、零泄露等特性。进而以能保证本司产品在同行业中能出类拔萃，脱颖而出；进而达到行业的先锋和领导行业走向的位置；针对国内近年在工业方面的迅猛需要，公司管理层在去年将本年度销售工作重点放在；以便于能更好地服务国内同行和客户。
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