变压吸附制氧机工艺特点：
1、 能耗比较低。产氧量越大，能耗也降低。
2、 维护成本低，动设备为罗茨鼓风机和罗茨真空泵，因其工作原理都为容积式，无油，极易维护。
3、 整套设备的自动化程度高，动设备与制氧机是同步控制，只需按一下启动按钮，整套设备即可正常运行。
4、适合于中大型产量。----------------------------------
工业制氧机
变压吸附制氧机工艺特点：
1、 能耗比较低。产氧量越大，能耗也降低。
2、 维护成本低，动设备为罗茨鼓风机和罗茨真空泵，因其工作原理都为容积式，无油，极易维护。
3、 整套设备的自动化程度高，动设备与制氧机是同步控制，只需按一下启动按钮，整套设备即可正常运行。
4、适合于中大型产量。
-----------------------------------
变压吸附制氧机分子筛的选择
分子筛主要应用于钢铁、有色冶金等行业的变压吸附制氧装置上，具有氮气吸附容量大，氮、氧分离系数高，易脱附等特性，其氮气吸附容量比A型制氧分子筛大2-3倍，氮、氧分离系数是A型制氧分子筛的2倍左右；变压吸附工艺按吸附器的数量，分为单塔流程、两塔流程、三塔流程和五塔流程等。分子筛具有良好的性和较长的使用寿命。分子筛能显著降低制氧能耗和装置的运行成本，从而提高经济效益。
四十多年来变压吸附空分制氧技术的研究进展主要表现在两个方面:一是空分制氧吸附剂和其吸附理论的研究方面，二是空分制氧工艺循环过程的研究方面(Sircar,1994;Ruthven.Farooq&Knaebel, 1994)。国内对这项技术的研究尽管起步较早，然而在较长的一段时间内发展相对较缓。直至进入九十年代以来，变压吸附制氧设备的优越性才逐渐被国人认可，近几年各种流程的设备相继投产为各行各业带来了巨大的经济效益。制氧机的特点是吸氧直接提高动脉血氧含量,而不是作用于机体某个部分间接改善缺氧,只是在增加机体有生以来一直不断摄入的氧气。
性能特点
1、占地面积小，建设周期短；
2、设备投资省，运行费用少；
3、易于启动，开停车方便；
4、自动化程度高，全自动无人操作；
5、常温低压下工作，安全性能高；
6、流程简单，易于维护。
说明
可根据客户要求进行增压。
与后纯化系统结合，可按要求提高产品浓度。
非标产品可根据客户现场不同要求进行定制。变压吸附法即PSA法是在较高的压力下吸附，实现气体分离，在较低压力下实现吸附剂再生。该法是基于分子筛对空气中的氧、氮组分选择性吸附而使空气分离获得氧气。当空气经过压缩，通过装有分子筛的吸附塔时，氮气分子优先被吸附，氧分子留在气相中而成为氧气。吸附达到平衡时，利用减压或抽真空将分子筛表面所吸附的氮分子驱除，恢复分子筛的吸附能力。为了连续提供氧气，装置通常设置两个或两个以上的吸附塔，一个塔吸附产氧，另一个塔解吸，以达到连续产氧的目的。2、分子筛式制氧机-种的气体分离技术,物理方法直接从空气中提取氧气，即制即用,新鲜自然,制氧压力为0。
变压吸附法即PSA法是在较高的压力下吸附，实现气体分离，在较低压力下实现吸附剂再生。该法是基于分子筛对空气中的氧、氮组分选择性吸附而使空气分离获得氧气。当空气经过压缩，通过装有分子筛的吸附塔时，氮气分子优先被吸附，氧分子留在气相中而成为氧气。吸附达到平衡时，利用减压或抽真空将分子筛表面所吸附的氮分子驱除，恢复分子筛的吸附能力。为了连续提供氧气，装置通常设置两个或两个以上的吸附塔，一个塔吸附产氧，另一个塔解吸，以达到连续产氧的目的。20世纪90年代是我国变压吸附制氧技术突飞猛进向前发展的时期，变压吸附制氧技术逐渐成熟。
（作者： 来源：）
