PVD镀膜技术广泛应用于航空航天、汽车、机床、化工机械、船舶制造、动力设备、五金工具、、标准件制造等领域。工具(刀具)涂层后，使用寿命可提高3-10倍，切削效率可提高30%以上。模具涂层后，可大大降低模具修复次数，提高模具脱模性能，保证加工精度，从而达到提高模具使用寿命的目的。使用特殊涂层的模具具具有耐酸、耐腐蚀、耐高温的性能，适应各种特殊的使用环境。
真空镀膜加工厂
PVD镀膜技术广泛应用于航空航天、汽车、机床、化工机械、船舶制造、动力设备、五金工具、、标准件制造等领域。工具(刀具)涂层后，使用寿命可提高3-10倍，切削效率可提高30%以上。模具涂层后，可大大降低模具修复次数，提高模具脱模性能，保证加工精度，从而达到提高模具使用寿命的目的。使用特殊涂层的模具具具有耐酸、耐腐蚀、耐高温的性能，适应各种特殊的使用环境。
PVD真空镀膜属性是怎样的？
1、金属色均匀、一致、的表面，在各种基本的空气和直射阳光的环境下都能长久保持良好的外观。色彩深沉，色彩明亮。
2、节省了清洗和擦亮电镀黄铜或金属所需的时间和成本。用软布和玻璃清洁剂清洗PVD膜，清洗PVD膜层。
3、不污染环境，避免化学及VOC散发。
4、具有生物学兼容性
PVD是物理气象沉积，通过物理现象将气体沉积在物体表面，整个过程没有发生化学反应，属于物理变化。 真空镀属于PVD的一种应用。实际上，PVD应用多的是真空镀，甚至将PVD等同于真空镀。 真空镀属于电镀的一种，是在高度真空的设备里，在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。真空镀在在国外得到应用，近几年，在国内得到了很大的发展，并广泛应用于各个行业。
PVD镀膜能够镀出的膜层的颜色有哪些？
我们目前能够做出的膜层的颜色有IP金色（IPG IN18，IPG IN14）,IP玫瑰金，IP黑色，IP枪色，IP铬色，IP咖啡色及各种颜色的IP间色加工。通过控制镀膜过程中的相关参数，可以控制镀出的颜色；镀膜结束后可以用相关的仪器对颜色值进行测量，使颜色得以量化，以确定所镀出的颜色是否满足要求。
真空镀膜是一种产生薄膜材料的技术。在真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上。此项技术用于生产激光唱片(光盘)上的铝镀膜和由掩膜在印刷电路板上镀金属膜。在真空中制备膜层，包括镀制晶态的金属、半导体、绝缘体等单质或化合物膜。虽然化学汽相沉积也采用减压、低压或等离子体等真空手段，但一般真空镀膜是指用物理的方法沉积薄膜。
pvd真空镀膜技术在塑料制品上的运用普遍，塑料具备易成形，低成本，轻，不浸蚀等特性，塑料制品运用普遍，但因其缺陷牵制了扩张运用。根据真空镀膜技术的运用，使塑料表面金属化，将有机材料和无机材料融合起來，进一步提高了它的物理学、有机化学特性。
针对PVD真空镀膜，不一样的产品应当挑选适合镀膜的加工工艺，磁控溅射镀（关键金属材料产品），挥发镀（关键塑料产品），电子光学等离子喷涂（关键璃玻产品），颜色一样有多种多样挑选。
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