冲压时产生翻料、扭曲的原因
在级进模中，通过冲切冲压件周边余料的方法，来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时，由于冲裁间隙的存在，材料在凹模的一侧受拉伸(材料向上翘曲)，靠凸模侧受压缩。当用卸料板时，利用卸料板压紧材料，防止凹模侧的材料向上翘曲，此时，材料的受力状况发生相应的改变。随卸料板对其压料
五金冲压加工
冲压时产生翻料、扭曲的原因
在级进模中，通过冲切冲压件周边余料的方法，来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时，由于冲裁间隙的存在，材料在凹模的一侧受拉伸(材料向上翘曲)，靠凸模侧受压缩。当用卸料板时，利用卸料板压紧材料，防止凹模侧的材料向上翘曲，此时，材料的受力状况发生相应的改变。随卸料板对其压料力的增加，靠凸模侧之材料受拉伸(压缩力趋于减小)，而凹模面上材料受压缩(拉伸力趋于减小)。冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时，压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的重点。
冲压件的尺寸精度是指冲压件实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则冲压件尺寸精度越高。引起冲压件尺寸误差的主要因素有：凸、凹模的制造精度;凸、凹模间隙;冲压后材料的弹性回复;生产过程中的偶然因素，如定位不准、材料性能不稳定等。
冲压件的表面质量不应高于原材料的表面质量，否则需要增加后续加工才能达到，增加了生产成本。
五金冲压行业当前所面临的几个问题
1. 人工成本不断攀升。
现在老一辈的冲压工都已经退休在家，而年轻人又不原因从事冲压这种辛苦枯燥的工作，近些年社会浮躁，大家追求的是急功近利，一个做了一两年的制造人就想月薪过万，这根本不可能。一大批所谓的冲压人其实只是行业的匆匆过客，他们只觉得这是一个苦逼的行业，事实上，扎根于制造行业有能力的人，混得好的也大有人在。国内大部分五金冲压厂都是劳动密集型，制造工人需求量大，招不到人，当然工资要上涨，加上近几年物价上涨，工资不涨就招不到人。
不过，现在冲压自动化技术如此普遍，会对制造工人的就业造成冲击。
五金冲压件
2. 同行竞争。
冲压行业门槛比较低，造成了整个行鱼龙混杂，不可避免就出现了竞争的现象。价格不断被压低，利润空间已经非常微弱。
3. 物价和房价不断上涨。
生产五金冲压件所需要的原材料、设备价格也是水涨船高，使得冲压厂所受的压力不断变大。主要的还是车间费用的上涨，现在房价偏高也带动着车间租金一年比一年高。很多五金冲压厂不得不将工厂搬到比较偏僻的位置。
冲压作业安全技术措施
1.必须要使用冲压安全工具
在冲压加工过程中，使用安全工具将产品毛坯放入模具并将冲压完成的产品、废料取出，实现模外作业，避免将手直接伸入模具内部，保证工人的安全。
2.冲压模具工作区域的保护
(1)在冲压模具的周围安装防护装置。
(2)合理设计模具，是冲压模具的危险区域缩小。
(3)设计自动或者机械式送料。
3.冲床的安全防护
(1)机械式的防护
推手式。这是是一种与冲床滑块联动的，通过挡板的摆动将工人手推离开模口的保护装置。
摆杆护手装置。是运用杠杆原理将手拨开的装置。
拉手安全装置。是一种使用滑轮、杠杆、绳索将工人的手动作与滑块运动联动的装置。
(2)双开关式控制系统
只有当冲压工人的双手同时按下两个按钮时，滑块才会启动。这就杜绝了，工人将手放入模具，而冲床启动的可能性。
(3)安全光栅
安装安全光栅的冲床，就相当于对整个危险区域形成了保护区，当工人的进入安全光栅保护区域内，冲床是无法启动的。
卸料板的尺寸大小不宜忽视弹簧的布置
弹压式卸料板是冲模中常见的卸料形式，经它卸科的冲压件较为平整，故应用非常广泛。卸料板的尺寸一般与凸模固定板的外形尺寸一致。由于受弹簧等零件的限制，弹性卸料板卸料力较小，故卸料时有时不太可靠，为了提高卸料力，一般应选用高刚度系数的强力弹簧，还需预压以增大有效压缩行程，采用多个弹簧提供足够的卸料力，因此卸料板的尺寸大小还要考虑弹簧的布置，尽量均匀分布弹簧，以便卸料板运动平衡。
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