不锈钢加工要点：刀具材料选择
因加工不锈钢零件时切削力大切削温度高，可以采用硬度仅次于金刚石，并且可承受很高温度的立方氢化翻刀片。此外其化学惰性很大，与铁族金属在1200~1300℃时也不起化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。
不锈钢加工要点：刀具
后角大小直接影响刀具磨损，对刀刃强度也有影响。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切
小型不锈钢加工厂
不锈钢加工要点：刀具材料选择
因加工不锈钢零件时切削力大切削温度高，可以采用硬度仅次于金刚石，并且可承受很高温度的立方氢化翻刀片。此外其化学惰性很大，与铁族金属在1200~1300℃时也不起化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。
不锈钢加工要点：刀具
后角大小直接影响刀具磨损，对刀刃强度也有影响。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。
不锈钢切断小技巧
切断φ40mm以下的棒料一般使用高速钢切断刀，就可达到比较好的切削效果。加工φ40mm以上的工件时，由于不锈钢加工的切削速度较低，为提升效率，可使用硬质合金切刀。
不锈钢零件加工工艺
注意断屑槽的磨削 由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。
不锈钢表面加工：干磨拉丝
市场上常见的有长丝和短丝，304系不锈钢在经过加工此类表面后，表现出良好的装饰效果，可以满足一般装饰材料的要求。一般来说，304系不锈钢均可在一次磨砂后便形成好的效果。
不锈钢加工要点：前刀面刃磨时粗糙度值要小
为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
不锈钢切断小技巧
刀具的刃倾角一定要为0°，有条件的可在工具磨床上磨出，这是重要的一点。因为不锈钢切断时，切屑与槽壁摩擦严重，如不能使切屑垂直卷出，就会产生挤屑现象，严重时会打刀。刃倾角大时，即使采用分屑措施效果也不理想。
不锈钢加工方法：选用单次冲压的办法
经过运用单次冲压来完毕对呈圆弧状散布或者是针、栅格等状况散布金属琴部件的加工，然后在较短时间内完毕金属结构的别离，使金属产品定型。
不锈钢加工工艺：
焊接是不绣钢加工重要的一道工艺，不锈钢主要采用等离子焊，主要焊接3mm以下的不锈钢;等离子焊有着较强的穿透力，主要焊接5-8mm的不锈钢。
切断φ40mm以下的棒料一般使用高速钢切断刀，就可达到比较好的切削效果。加工φ40mm以上的工件时，由于不锈钢加工的切削速度较低，为提升效率，可使用硬质合金切刀。
不锈钢加工要点：刀具
刀具几何参数对其切削性能起重要的作用，为使切削轻快顺利硬质合金刀具宜采用较大的前角以提高刀具寿命。这样有利于加强刀刃，充分发挥瓷刀具抗压强度较高的优越性。
不锈钢加工要点：切削用量的选择
根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。采用上述工艺方法，可以克服不锈钢的加工难点，使不锈钢在进行切削加工时刀具寿命得到极大的提高，
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