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回转窑生产线在我国运用较成熟
回转窑生产线在我国运用较成熟，重点大型钢铁企业基本都有生产线。宝钢从日本引进两条回转窑生产线，每条日产活性灰600吨，一条线投资额在1.2亿元，以后由洛阳矿山机械设计研究院等科研院消化设计又建两条回转窑生产线，目前生产均正常。近几年来，洛矿院和鞍山焦耐院均致力
氢氧化钙设备价位
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回转窑生产线在我国运用较成熟
回转窑生产线在我国运用较成熟，重点大型钢铁企业基本都有生产线。宝钢从日本引进两条回转窑生产线，每条日产活性灰600吨，一条线投资额在1.2亿元，以后由洛阳矿山机械设计研究院等科研院消化设计又建两条回转窑生产线，目前生产均正常。近几年来，洛矿院和鞍山焦耐院均致力于石灰回转窑研究设计，并向中小石灰企业发展。“十一五”前期，纳米钙曾上万元，而后随着产能的扩大，价格逐步回落至3000元以下。回转窑对原料适应性强，尤其能烧小粒度石灰石，且因受热均匀，产品活性度高，高达400ml以上。
我国是生产和利用石灰早的
我国是生产和利用石灰早的之一，我们的祖先很早就开始煅烧石灰和使用石灰，其历史可以追溯至距今五千年前。据考古资料考证，在黄河流域多处龙山期文化遗址中，已见到了用石灰抹面的光洁坚实的墙壁和地面（约公元前2800-2300年）。据用C14测定，龙山期遗址中所用的石灰已是人工煅烧制成的。又因炉内气流及压力的要求，一般适合烧大块，才能保证炉内透气性。
古代石灰既是加固地基的常用材料，不仅是砌筑砖石的粘结材料，也是墙壁与地面的粉饰材料。保留至今的不少古代华丽壁画和夯实地基遗址都使用了古老的胶凝材料—石灰。秦长城的建造也是一个例证。
如何安装氢氧化钙设备更有利于生产维护
氢氧化钙设备是钙粉加工领域常用的一种加工设备，通过多年的工艺革新。设备的样式和生产性能都得到了很大提升。而样式的改变也就出现了安装方式的和维护不同。那么氢氧化钙设备安装方式对生产维护有哪些影响呢？
先来说设备常见的样式。
1、塔式。塔式是一种的样式，多轴多样式。由于设备的消化器是层叠样式，单位面积内，就能够安放多级消化器，因此其优势就是占地面积小。对于生产场地较小的企业，选用此种样式的设备，可作为一种选择。氢氧化钙设备解决原有不足随着钙粉加工行业的升级更新换代，新型氢氧化钙设备解决了原有设备生产的不足之处，其新型生产工艺还提高所生产氢氧化钙的水平，大大改变钙粉工业的生产模式。当然由于设备紧凑了同时带来了一个问题，设备内部空间小，一次维护需要拆卸全部部件，就需要花费功夫，才能够进行完整的维护工作，维护的周期也就比较长。
2、阶梯式。阶梯式是一种较传统的样式，常见为单轴或双轴，双级和三级消化方式。因此设备的消化器安装时的占地面积较塔式就要多很多。但是由于设备面积大，维护时，能够有效区分区段进行分段维护，降低了不必要的部件拆卸，而且阶梯式能够有多种排布方式，L型，一字形，甚至是U字型都是可以进行安装，安装方式可调整性大。白度必须在90%以上，氧化钙和氧化镁的总含量应该再90以上，一般白度较好的灰钙氧化镁含量高一点，含氧化镁的石灰消化过程会比较慢，但是硬化强度不受影响，在灰钙粉中广泛的使用。因此对于，场地宽敞的企业可以考虑这张方式。
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