钻铣床技术参数
ZX50C钻铣床主要技术参数 ZX50C
钻孔大直径(mm) 50
端铣大宽度(mm) 100
立铣大直径(mm) 25
镗孔大直径(mm) 120
大攻丝直径(mm) M16
主轴端面至工作台距离(mm) 38-430
主轴转速范围(r.p.m) 40-1400
主轴行程(mm) 120
工作台尺寸(
工业铝材数控钻铣中心批发
钻铣床技术参数
ZX50C钻铣床主要技术参数 ZX50C
钻孔大直径(mm) 50
端铣大宽度(mm) 100
立铣大直径(mm) 25
镗孔大直径(mm) 120
大攻丝直径(mm) M16
主轴端面至工作台距离(mm) 38-430
主轴转速范围(r.p.m) 40-1400
主轴行程(mm) 120
工作台尺寸(mm) 900×240
工作台行程(mm) 500×250
外型尺寸(mm) 1100×970×1650
电动机功率(kw) 1.5/2.2
净重/毛量(kg) 500/610
主要技术参数 ZX6350C
大钻孔直径（mm） 50
端铣大宽度（mm） 100
立铣大直径（mm） 25
镗孔锥度直径（mm） 120
大攻丝直径（mm） M16
主轴端面与工作台距离（mm） 80-460
主轴转速范围（r.p.m） 立115-1750 卧40-1300
主轴行程（mm） 120
工作台尺寸（mm） 1200×280
工作台行程（mm） 700×260
外型尺寸（长/宽/高） 1325×1600×2130
电动机功率（kw） 0.85/1.5/2.2
重量（kg） 1200/1350
钻铣床日常保养
1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。
2、主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。
3、钻铣床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。
4、钻铣床润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯、油路畅通，油窗明亮。
5、钻铣床冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象。
6、钻铣床电器系统检查：清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常
钻铣床的简单故障排除
由于钻铣床应用广泛，可进行钻、铣、镗等多种切削功能，那么在日常钻铣床操作工作中，会遇到一些钻铣床的故障，我们该怎么办呢？下面简单介绍一下几项钻铣床故障的排除：
1、整机抖动，检查电机座板及支杆锁紧螺母、螺钉是否松动，调整各锁紧部位达到加紧牢固。
2、主轴升降有阻滞及不复位现象，检查主轴套筒与齿轮结合处是否有铁屑杂物，弹簧是否疲劳松弛，清理铁屑杂物、涂油、紧簧达到松紧适宜。
3、升降滑座升降不平稳，有异响，工作台移动不平稳。检查锥齿轮配合处是否有铁屑，镶条是否松动，清理铁屑，注油、调整镶条达到松紧适宜。
4、电机不旋转，应检查接线是否正确，电源是否通电。
5、主轴径向跳动大，出现异响，有发热现象，检查主轴是否松动，调整主轴总成上锁紧螺母达到松紧适当。
6、齿轮箱出现异响应停车检查变速是否到位，是否缺油。
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