山西重型球墨铸铁篦子诚信企业「山西世盛铸造」

1、球墨铸铁因为铁水含有镁，促使状态图上共晶点右移，镁含量在0.035-0.045%时，其实际共晶点 大约在4.4-4.5%。

2、球铁成分选择在共晶点附近，铁水流动性好，则凝固时铁水容易补充收缩。

3、球铁球化前后的硫含量不要变化太大。即原铁水硫含量不要太高。硫含量高，石墨容易析出过早。容易产生缩松。

4、在不发生石墨漂浮和没有初生石墨析出前提下，尽量提高碳含量。我对这句话的理解：一般来讲，过共晶越大，则液态下产生初生石墨就越多，对减少缩松不利。

5、球铁凝固期间，控制石墨膨胀的时间，使石墨化膨胀延迟。在碳当量选择确定情况下，球墨铸铁铸件，高碳低硅。合适的残余镁量，正确的孕育和注重后的随流孕育。

6、铁水注意熔炼，避免在出铁温度下，炉内保存时间过长，避免超过1550度过高的熔炼保温温度，损失大量碳和结晶核心。一般超过10-20左右分钟就要重新做处理。这种铁水即便经过各种孕育处理，也要产生碳化物和缩松，很难消除。

7、铁水球化之后，要马上浇注，严禁等待时间过长，使球化孕育减退。

8、使用含镧稀土的球化剂，则凝固初期的石墨结晶较少，避免个别较大石墨球出现。石墨球数比较多，大小比较均匀，说明凝固中石墨球析出时间比较一致，凝固后期膨胀较大。

9、球铁碳当量越大，其结晶凝固范围越宽，固液共存区间越大，凝固过程中，液态铁水流动受初生枝晶影响，阻碍流动补缩，容易形成缩松。同时，铁水硅含量高，容易过早促进石墨形核，球墨铸铁，生长，此时的石墨化膨胀在固液共存期，对缩松减少不利。所以，通过上述一些工艺措施，使石墨化膨胀延迟一说，在现实铸造技术工作中，去解决球铁铸件缩松现象，有很重要的指导意义。

重型球墨铸铁篦子的产品作用

1、为了减少重型球墨铸铁篦子的丢失，我们还设计上了防盗功能。

2、在重型球墨铸铁篦子外圈上，凸出一方形槽，其重型球墨铸铁篦子内壁端的开口环通过井座固定轴与重型球墨铸铁篦子连接，另一端内壁设销体固定，而起到防盗作用，当重型球墨铸铁篦子打开放置90度时即可取下重型球墨铸铁篦子，便于施工。

3、重型球墨铸铁篦子的暗锁采用尼龙衬套，不生锈，并配有工具开启，安全可靠。

4、在生产重型球墨铸铁篦子的时候，在重型球墨铸铁篦子表面采用凸起3mm花纹，从而起到良好的防滑作用。

5、为了可以起到防震效果，我们还可以通过在井圈的止口处设置为U型槽，用T型合成橡胶条，嵌入U型槽中，在重型球墨铸铁篦子与井圈的接触过程中，以起到缓冲作用，减轻振动力。

6、另外，我们的重型球墨铸铁篦子还具有一定的防移位效果。井圈预留四个铆固螺栓孔，以90度均匀分布，每套使用4个地锚螺栓，免除了在筑路过程中因机械碾压而发生的移位，并且起到了一定的防盗作用。