防爆剂为降低浇注料烘烤过程中的风险，添加防爆剂是一种重要的途径。目前市场上用的防爆剂大多分为以下几类：金属、有机防爆剂和有机纤维。、金属作为防爆剂及剂等在国内外被广泛采用。金属的防爆原理是：2Al+2OH－+6H2O→2[Al(OH)4]－+3H2↑然而一旦控制不好，极易造成浇注体发生鼓胀开裂，导致结构强度降低。这是因为金属在浇注料中反应产生气体的量和速度与的活性、细度、纯度，
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防爆剂为降低浇注料烘烤过程中的风险，添加防爆剂是一种重要的途径。目前市场上用的防爆剂大多分为以下几类：金属、有机防爆剂和有机纤维。、金属作为防爆剂及剂等在国内外被广泛采用。金属的防爆原理是：2Al+2OH－+6H2O→2[Al(OH)4]－+3H2↑然而一旦控制不好，极易造成浇注体发生鼓胀开裂，导致结构强度降低。这是因为金属在浇注料中反应产生气体的量和速度与的活性、细度、纯度，以及结合剂的硬化情况、环境温度等工艺因素都有很大关系，生产中很难控制。目前金属已经逐渐被有机纤维取代。
在此环境下会发生水化反应，生成AH这种更难脱去水的水化物。若是此时再缩短烘烤时间，大量的水蒸气未被排出，对浇注料来说是致命的。因此根据浇注料中水的存在形式，制定合理的烘烤制度才是关键。一般低水泥、超低水泥浇注料的烘烤区间段为室温～110℃，110℃～180℃，180℃～250℃。前期游离水脱水阶段升温速率不宜过快，一般按10～20℃/h的速度升温，110℃左右析出游离水，180℃左右析出吸附水，250℃左右析出结晶水，110℃和180℃这两个时间点应保温一段时间，在这两个温度点要保温40～50h；考虑到厚度方向传热阻力，升温至350℃再次保温。
高强灌浆料的技术特点及应用范围高强灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆，由于该材料具有很好的流动性能，一般情况下，用“自重法灌浆”即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间，若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用“高位漏斗灌浆”或“压力法灌浆”进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
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