挤出机维护保养
⑤机器不允许空车运转，以避免螺杆与机筒摩擦划伤或螺杆之间相互咬死。
⑥每次生产后立即清理模具和料筒内残余的原料和易分解的停料机，若机器有段时间生产时，要在螺杆机箱和模具流道部分表面涂防锈油，并且在水泵、真空泵内注人防锈剂。
⑦如遇电流供应中断，必须将各电位器归零并把驱动和加热停止，电压正常后必须重新加热到设定值经保温后(有的产品必须拆除
pu风管设备生产厂家
挤出机维护保养
⑤机器不允许空车运转，以避免螺杆与机筒摩擦划伤或螺杆之间相互咬死。
⑥每次生产后立即清理模具和料筒内残余的原料和易分解的停料机，若机器有段时间生产时，要在螺杆机箱和模具流道部分表面涂防锈油，并且在水泵、真空泵内注人防锈剂。
⑦如遇电流供应中断，必须将各电位器归零并把驱动和加热停止，电压正常后必须重新加热到设定值经保温后(有的产品必须拆除模具后)方可开机，这样不至于开冷机损坏设备。⑧辅机的水泵、真空泵应定期保养，及时清理水箱(槽)内堵塞的喷嘴以及更换定型箱盖上损坏的密封条。丝杠轴承需定期加油脂润滑，以防生锈。
⑨定期放掉气源三连件的积水。
及时检查挤出机各紧固件， 如加热圈的紧固螺钉、接线端子及机器外部护罩元件等的锁紧工作。
2.3.9单螺杆挤出机螺杆有转速 显示，口模无物料挤出，是何原因应如何处理(1)产生原因
①加料斗没有原料。
②加料口被异物堵住或者已经发生“架桥”现象。
③螺杆螺槽内有异物堵住螺槽。
④螺杆在加料段根部已经被扭断。
⑤螺杆、料筒的温度过高，螺杆内冷却不良，形成“抱轴”现象。且书所本贝
(2)处理办法
①向加料斗加料。
②清除异物或排除“架桥”现象。
③检查从动轮是否能转动，如果转动正常且排除了不加料及异物堵塞的可能，则可以认
为螺杆已经扭断了，应该立即停机，拆除螺杆进行更换。9可以不输0婚由项已身品④检查螺杆的冷却系统，加大冷却介质的流量。
2. 3.10 单螺杆挤出机主机电流为何不稳定应如何处理
(1)产生原因
①某段加热器不工作，使螺杆承受的扭矩不稳定。
②主电机的轴承润滑不好或损坏，振动无穷大。
①检查各段加热器的接线并确认是否损坏，修复或更换加热器。②检查主电机轴承，添加润滑剂或更换轴承。
①挤出机的冷却系统的电磁阀未工作、水阀没有打开，或可能是冷却水管路堵
②挤出机冷却系统的风机未工作或转向不对，或小型空气开关关闭。
③温度表或PLC调节失灵。
④固态继电器或双向晶闸管损坏。
⑤螺杆组合剪切过强。
①检查电磁阀线路或线圈。
②打开水阀，并且调节至合适的流量。
③疏通冷却水管路。
④检查风机线路或更换风机。
⑤打开小型空气开关。
⑥修改温度表或PLC调节参数。
⑦更换温度表或PLC模块。米海的关胜旧中生已查就，也良酒是环派张的分曾心⑧更换固态继电器或双向晶闸管。
⑨调整螺杆的组合。
在挤出管材过程中，管材的管径和壁厚-般可通过改变牵引速度的大小来调节，故在生产中要求对管材的牵引要均匀、稳定，牵引速度调节方便、灵敏，这样才能保证管材的管径与壁厚的均匀性，因此挤出管材时必须选择合适的牵引装置。管材的牵引装置目前有滚轮式、履带式和皮带式等多种形式。
滚轮式牵引装置结构比较简单，调节也方便。它一般由2~5对牵引滚轮组成，下滚轮为主动轮(钢轮)，上滚轮为从动轮(橡胶轮)。通过旋转手轮带动调节丝杠，使上滚轮可以垂直移动以适应不同直径的管材。但由于滚轮和管材之间形成点或线接触，接触面积小，往往牵引力较小。故不适用于大型管材的牵引，一般用来牵引管径在100mm以下的管材。
履带式牵引装置结构比较复杂，一般由两条或多条单独可调的履带沿管材周向均布组成，以产生不同的牵引力来适应不同直径管材的需要。履带上面嵌有-定数量的橡胶夹紧块， 它们都做成凹形或带有一定角度，以增加对管材施加径向压力的面积，防止管材外表面被损伤乃至压坏，夹紧块的夹紧力由压缩空气或液压系统产生，或用丝杠螺母机构产生。牵引力大，调速范围广，与管材接触面积大，管子不易变形、打滑，这对薄壁管子很重要。但这种装置的维修困难，主要用于薄壁管材和大直径管材的牵引。
皮带式牵引装置结构比较简单，牵引力小。高速生产小口径管材时，宜选用皮带式牵引装置。
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