振动料斗的选用原则
选用或设计一台符合于实际要求的振动料斗是确保振动料斗正常工作的前提，对于选用定型的振动料斗，要根据物料的特性，料仓的几何尺寸和结构，生产运行对振动料斗调节特性的要求等确定。重新设计的振动料斗还要确定或计算合理的结构参数、运动参数、动力参数和电气参数。
选用振动料斗的原则是
：１.对于一般物料，可选用平旋型惯性振动料斗。
２.对于极
化工振动卸料器原理
振动料斗的选用原则
选用或设计一台符合于实际要求的振动料斗是确保振动料斗正常工作的前提，对于选用定型的振动料斗，要根据物料的特性，料仓的几何尺寸和结构，生产运行对振动料斗调节特性的要求等确定。重新设计的振动料斗还要确定或计算合理的结构参数、运动参数、动力参数和电气参数。
选用振动料斗的原则是
：１.对于一般物料，可选用平旋型惯性振动料斗。
２.对于极轻物料（如炭黑）或难卸物料（如过滤泥饼），可选用涡旋型振动给料斗。
３.对于易卸物料，可选用直线型振动料斗。
４.对于酸碱等腐蚀性物料，应选用不锈钢振动料斗。对于热料，应选用耐热钢振动料斗。
５.要求运行中参加群机自动控制或单机控制无级调节给料量时，应选用电磁振动料斗。
６.根据物料的自然堆积角，选择合适的振动料斗坡角。
７.采用振动料仓时，需自行设计料仓的弹性系统，弹性元件可以选用定型产品，但应经过核算。
８.根据生产量的要求，选择合适的排料口，或向生产厂提出生产量要求。
９.根据料仓直径选择合适的振动料斗直径：
当Ｄ＜1.5m时，d≈D
当Ｄ＝1.5～6m时 d≥(1/2～1)D
3.当Ｄ＞6m时：d≥1/3D
式中Ｄ－－料仓内径（m）d－－振动料斗直径（m）
１０.料仓内物料高度大于２m时，应设置料仓减压锥。
１１.对于制成矩形料仓，应将与振动料斗联接的料仓接口制成天方地圆，以便安装振动料斗。必须设计矩形振动料斗时，则应慎重选取和计算有关参数，特别是应保证动力风度。
１２.选择流量控制阀时，应与振动料斗配套，流量控制阀参加电气控制系统控制时，则应选择电动型流量控制阀。
１３.单机控制的振动给料斗选用挂式电气控制箱；群机控制或在控制柜内安装振动料斗控制时选用抽屉式电气控制箱。
特点与优势
- 结构简单，工作可靠，运转平稳，噪音小；
- 能耗小，寿命长，维修工作量小；
- 适用于圆形、方形、钢质或混凝土的任何料仓
- 完全密封输送，粉尘不外扬，不污染环境
构造特征
设计紧凑，一台或两台振动电机安装于活化料斗侧面。
振动料斗/活化振动料斗由橡胶减振装置吊装在固定斗下部，固定斗与振动料斗之间的缝隙用橡胶圈密封。直接安装在储料仓下部，具有料仓破拱、均匀给料的作用，已在耐火、建材、化工、冶金、矿山、电力、食品等工业部门推广使用。
在使用中可以根据循要卸料的大小，调整激振力的大小，从而进行生产控制。方法是-拆开振动电机的上下箱体，调整可调偏心块与周定偏心块的相对夹角的大小(标有相应刻度)。也可以选用不同规格的活化器，以适应不同粒度的物料和生产率的需要。
振动料斗的直径越大，破拱能力越强，但下料量也越大。为了防止大块物料卡死，又不愿增大卸料量，可采用大规格料斗配小规格活化器的方法来增大料斗与活化器的间隙(设备订货时予以说明即可)。但料斗与活化器的规格仅能相差一个档次，相差太大将影响截流能力。
无论是电磁振动料斗还是惯性振动料斗，在安装前其各部件一般都是分离的，因此在安装时，应对组成部件进行查对。
振动料斗的安装过程大多是按如下顺序进行的。
首先，将振动料斗上体法兰垫以约5~10mm厚的橡胶垫圈，再与料仓的排料法兰用螺栓紧固，应注意料仓法兰的平整，以保证上体安装后保持水平。
然后，把密封波形管套在上体上，用卡箍卡紧，再将预先套上另一卡箍并已安装好隔振吊挂装置的斗体对正上体，把吊挂装置安装在上体吊耳上，调整斗体与上体的间隙在要求数值内，密封波形管下部套在斗体上并用卡箍卡紧，卡紧时注意波形管应有不小于50mm上下左右活动的裕度。
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