在无心磨床的发展过程中，其工作图式经历了曲折的演变过程。初期无心磨床是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。直到1915年才开始有了托板与导轮。导轮和托板的出现，使无心磨床的机床设计和磨削工艺进入了一个新的历史时期。 无心磨床发展已经走过了从完全依赖系统供应商到自己初步具有一般开发能力的过程，
由于采用两个修整器分别修整砂轮与导轮，导轮修整器装在砂
M10100无心磨床供应商
在无心磨床的发展过程中，其工作图式经历了曲折的演变过程。初期无心磨床是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。直到1915年才开始有了托板与导轮。导轮和托板的出现，使无心磨床的机床设计和磨削工艺进入了一个新的历史时期。 无心磨床发展已经走过了从完全依赖系统供应商到自己初步具有一般开发能力的过程，
由于采用两个修整器分别修整砂轮与导轮，导轮修整器装在砂轮架上，由砂轮架导轨移动带动，砂轮修整器装在导轮架上，由导轮架直线导轨移动带动，整个系统只设计了一对相互垂直的导轨，完成工件的移动以及砂轮与导轮的修整，大大系统简化了结构，也减小了多导轨形成的导轨误差。由于采用两个修整器分别修整砂轮与导轮，导轮修整器装在砂轮架上，由砂轮架导轨移动带动，砂轮修整器装在导轮架上，由导轮架直线导轨移动带动，整个系统只设计了一对相互垂直的导轨，完成工件的移动以及砂轮与导轮的修整，大大系统简化了结构，也减小了多导轨形成的导轨误差。
无心磨床的常见问题解决
1、等距或不等距细线
原因：修理不好，外部振动。
对策：从砂轮边缘开始，修整速度要保持一定的边缘振动。
2、又深又不规则的痕迹。
原因：砂轮的松弛
对策：在凸轮和砂轮之间插入衬里并使其稳定。
3、振动
原因：架设螺丝松动，砂轮不平衡。
对策：将负载的重量转化为平衡分布，使平台平放，恢复平衡。
4、中部高或中部低
原因：引导板的调整不好。
对策：将导板平行，减少调节轮和篮底的倾斜，增加调整轮修整装置的角度。
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